Bij het bedrukken van verpakkingen wordt vaak eerst de achtergrondkleur afgedrukt om de hoge kwaliteit van de patroondecoratie te verbeteren en een hoge toegevoegde waarde van het product na te streven.In de praktijk is gebleken dat deze afdrukvolgorde gevoelig is voor inktkristallisatie.Wat is de reden hierachter?
1. Om een heldere en heldere achtergrond te bereiken, wordt de inktlaag meestal dik gedrukt of een keer of met verhoogde drukdruk herdrukt, en wordt tijdens het afdrukken meer droge olie toegevoegd.Hoewel de inktlaag de drukdrager volledig bedekt, resulteert de snelle droging na filmvorming in een zeer gladde inktfilmlaag op het oppervlak van de drukinkt, waardoor het moeilijk is om goed te overdrukken, zoals op glas.Hierdoor wordt de inkt ongelijkmatig of volledig onmogelijk afgedrukt.De olie-inkt die op de omslag (stapel) is gedrukt, vertoont kraalachtige of zwak gekleurde drukpatronen op de basiskleur, en de inktverbinding is slecht, waarvan sommige zelfs kunnen worden gewist.De grafische industrie noemt het inktfilmkristallisatie, verglazing of spiegeling.
Om de helderheid van beeld- en tekstranden te verbeteren, hebben de meeste fabrikanten de afgelopen jaren siliconenolie aan inktsystemen toegevoegd.Overmatige siliconenolie veroorzaakt echter vaak verticale krimp van de inktfilm.
Er zijn momenteel verschillende meningen over de redenen voor de kristallisatie van inktfilms.Volgens de kristallisatietheorie is kristallisatie het proces waarbij kristallen worden gevormd uit een vloeibare (vloeistof of smelt) of gasvormige toestand.Een stof waarvan de oplosbaarheid aanzienlijk afneemt bij afnemende temperatuur, en waarvan de oplossing verzadiging kan bereiken en door afkoeling kan kristalliseren;Een stof waarvan de oplosbaarheid enigszins afneemt bij afnemende temperatuur, kristalliseert wanneer sommige oplosmiddelen verdampen en vervolgens afkoelen.Sommige mensen geloven dat de kristallisatie van afbeeldingen en teksten op verpakkingen (inktfilmlaag) herkristallisatie wordt genoemd. Het drukinktfilmsysteem wordt gevormd door verdamping van oplosmiddelen (verdamping) en vervolgens afkoelen, ook wel herkristallisatie genoemd.
2. Sommige mensen geloven dat de kristallisatie (kristallisatie) van drukinkt voor verpakkingen voornamelijk wordt veroorzaakt door de kristallisatie van pigmenten in het inktsysteem.
We weten dat wanneer pigmentkristallen anisotroop zijn, hun kristallijne toestand naald- of staafachtig is.Bij het vormen van inktfilms kan de lengterichting eenvoudig worden gerangschikt langs de stroomrichting van de hars (verbindingsmateriaal) in het systeem, wat resulteert in aanzienlijke krimp;Er is echter geen gerichte opstelling tijdens bolvormige kristallisatie, wat resulteert in een kleine krimp.Anorganische pigmenten in verpakkingsdrukinktsystemen hebben doorgaans bolvormige kristallen, zoals op cadmium gebaseerde verpakkingsdrukinkt, die ook een kleine krimp vertoont (kristallisatie).
De deeltjesgrootte heeft ook invloed op de vormkrimpsnelheid en de vormkrimpverhouding.Wanneer de pigmentdeeltjes tot op zekere hoogte groot of klein zijn, zijn de krimpsnelheid en krimpverhouding het kleinst.Aan de andere kant vertonen harsen met grote kristallen en bolvormige vormen een kleine vormkrimp, terwijl harsen met grote kristallen en niet-bolvormige vormen een grote vormkrimp vertonen.
Kortom, of het nu gaat om het subtractief mengen van kleurpigmenten of het additief mengen van kleurlicht, het juiste gebruik van pigmenten is niet alleen gerelateerd aan hun chemische structuur, maar hangt ook grotendeels af van hun fysische eigenschappen, zoals de verdeling van de kristaldeeltjesgrootte. condensatieverschijnselen, vaste oplossingen en andere beïnvloedende factoren;We moeten ook een eerlijke evaluatie maken van de voor- en nadelen van zowel anorganische als organische pigmenten, zodat ze naast elkaar kunnen bestaan, en de laatste neemt de primaire positie in.
Bij het selecteren van drukinkt voor verpakkingen (pigment) moet ook rekening worden gehouden met de kleurkracht ervan (hoe fijner de dispersie, hoe hoger de kleurkracht, maar er is een grenswaarde waarboven de kleurkracht afneemt) Dekkracht (de absorptie-eigenschappen van het pigment zelf, het verschil in brekingsindex tussen het pigment en het harsbindmiddel dat nodig is voor het kleuren, de grootte van de pigmentdeeltjes, de kristalvorm van het pigment en de moleculaire structuursymmetrie van het pigment zijn hoger dan die van de symmetrische lage kristalvorm).
Het dekkende vermogen van de kristallijne vorm is groter dan dat van de staafvorm, en het dekkende vermogen van de pigmenten met hoge kristalliniteit is groter dan dat van de pigmenten met lage kristalliniteit.Hoe groter het dekvermogen van de verpakkingsdrukinktinktfilm, hoe waarschijnlijker het is dat er glasbreuk optreedt.De hittebestendigheid, migratiebestendigheid, weerbestendigheid, oplosbaarheidsbestendigheid en de interactie met polymeren (harsen in olie-inktsystemen) of additieven zijn niet te onderschatten.
3. Sommige operators zijn van mening dat onjuiste selectie ook kristallisatiefouten kan veroorzaken.Dit komt doordat de basisinkt te hard (grondig) droogt, wat resulteert in een afname van de vrije oppervlakte-energie.Momenteel, als de opslagtijd na het afdrukken in één kleur te lang is, is de werkplaatstemperatuur te hoog of zijn er te veel droogmiddelen voor drukinkt, vooral kobaltdroogmiddelen, als snelle en intense droogmethoden, zoals drogen, worden gebruikt, kristallisatiefenomeen zal voorkomen.
Posttijd: 22 november 2023
