Bevroren voedsel verwijst naar voedsel met voedselgrondstoffen van gekwalificeerde kwaliteit die op de juiste manier zijn verwerkt, ingevroren bij een temperatuur van -30°C en vervolgens na verpakking zijn opgeslagen en gecirculeerd bij -18°C of lager. Door het gebruik van koudeketenbehoud bij lage temperaturen gedurende het gehele proces heeft diepgevroren voedsel de kenmerken van een lange houdbaarheid, niet-bederfelijke houdbaarheid en gemakkelijke consumptie, maar biedt het ook grotere voordelen.uitdagengesen hogere eisen aan verpakkingsmaterialen.
Gebruikelijke verpakkingsmaterialen voor diepvriesproducten
Op dit moment is het gemeenschappelijkzakken voor diepvriesvoedselverpakkingenop de markt gebruiken meestal de volgende materiaalstructuren:
1. PET/PE
Deze structuur komt relatief vaak voor bij diepgevroren voedselverpakkingen. Het heeft goede vochtbestendige, koudebestendige, hitteafdichtende eigenschappen bij lage temperaturen en relatief lage kosten.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Dit type structuur is vochtbestendig, koudebestendig, heeft een hoge treksterkte bij hitteafdichting bij lage temperaturen en is relatief economisch in kosten. Onder hen zijn het uiterlijk en het gevoel van verpakkingszakken met een BOPP/PE-structuur beter dan die met een PET/PE-structuur, wat de productkwaliteit kan verbeteren.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Vanwege het bestaan van de aluminium beplatingslaag heeft dit type structuur een prachtige oppervlaktedruk, maar de prestaties bij lage temperatuur-smeltafdichting zijn iets slechter en de kosten zijn hoger, dus de bezettingsgraad is relatief laag.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Verpakkingen met dit type structuur zijn bestand tegen bevriezing en stoten. Door de aanwezigheid van de NY-laag is de lekbestendigheid zeer goed, maar de kosten zijn relatief hoog. Het wordt doorgaans gebruikt voor het verpakken van hoekige of zwaardere producten.
Daarnaast is er ook een eenvoudige PE-zak, die doorgaans wordt gebruikt als omverpakkingszak voor groenten en eenvoudige diepvriesproducten.
Naast het verpakken van zakken vereisen sommige diepvriesproducten het gebruik van blisterverpakkingen. Het meest gebruikte traymateriaal is PP. Food-grade PP is hygiënischer en kan gebruikt worden bij lage temperaturen van -30°C. Er zijn ook PET en andere materialen. Als algemeen transportpakket zijn golfkartonverpakkingen de eerste factoren waarmee rekening moet worden gehouden voor transportverpakkingen voor diepvriesproducten vanwege hun schokbestendige, drukbestendige eigenschappen en kostenvoordelen.
Testnormen voor diepvriesvoedselverpakkingen
Gekwalificeerde goederen moeten een gekwalificeerde verpakking hebben. Naast het testen van het product zelf, moet bij producttesten ook de verpakking worden getest. Pas nadat hij de test heeft doorstaan, kan hij het circulatieveld betreden.
Momenteel bestaan er geen speciale nationale normen voor het testen van diepvriesvoedselverpakkingen. Experts uit de industrie werken samen met producenten van diepvriesproducten om de formulering van industrienormen actief te bevorderen. Daarom moeten producenten van diepvriesproducten bij de aankoop van verpakkingen voldoen aan de algemene nationale normen voor relevante verpakkingsmaterialen.
Bijvoorbeeld:
GB 9685-2008 "Hygiënische normen voor het gebruik van additieven voor voedselcontainers en verpakkingsmaterialen" bepaalt hygiënische normen voor additieven die worden gebruikt in voedselcontainers en verpakkingsmaterialen;
GB/T 10004-2008 "Plastic composietfilm voor verpakkingen, droge laminering voor zakken en extrusielaminering" specificeert composietfilms, zakken en kunststofcomposietfilms gemaakt door droge laminering en co-extrusielaminatieprocessen die geen papieren basis en aluminium bevatten folie. , het uiterlijk en de fysieke indicatoren van de zak, en bepaalt de hoeveelheid resterend oplosmiddel in de samengestelde zak en film;
GB 9688-1988 "Hygiënische standaard voor polypropyleen gegoten producten voor voedselverpakkingen" bepaalt de fysische en chemische indicatoren van PP-vormverpakkingen voor voedsel, die kunnen worden gebruikt als basis voor het formuleren van normen voor PP-blisterverpakkingen voor aangewezen diepvriesproducten;
GB/T 4857.3-4 en GB/T 6545-1998 "Methode voor het bepalen van de barststerkte van golfkarton" geven respectievelijk de vereisten voor stapelsterkte en barststerkte van golfkartonnen dozen.
Bovendien zullen fabrikanten van diepvriesproducten in de praktijk ook een aantal bedrijfsnormen formuleren die passen bij hun eigen omstandigheden, gebaseerd op werkelijke behoeften, zoals kwantitatieve vereisten voor blisterverpakkingen, schuimemmers en andere gevormde producten.
Twee grote problemen kunnen niet worden genegeerd
1. Droge consumptie van voedsel, fenomeen van "bevroren verbranding".
Bevroren opslag kan de groei en voortplanting van micro-organismen aanzienlijk beperken en de snelheid van voedselbederf verminderen. Bij sommige invriesprocessen zal de droge consumptie en oxidatie van voedsel echter ernstiger worden naarmate de invriestijd langer wordt.
In de vriezer bestaat de verdeling van temperatuur en partiële waterdampdruk als volgt: het voedseloppervlak> omringende lucht> koeler. Enerzijds komt dit doordat de warmte van het voedseloppervlak wordt overgedragen aan de omringende lucht, waardoor de temperatuur verder wordt verlaagd; aan de andere kant veroorzaakt het partiële drukverschil tussen de waterdamp die aanwezig is op het voedseloppervlak en de omringende lucht de verdamping van water, ijskristallen en sublimatie tot waterdamp in de lucht.
Tot nu toe neemt de dichtheid van de lucht die meer waterdamp bevat af en beweegt deze over de vriezer. Bij de lage temperatuur van de koeler komt de waterdamp in contact met het oppervlak van de koeler en condenseert tot ijs om het te hechten, en de luchtdichtheid neemt toe, waardoor het zinkt en weer contact maakt met het voedsel. Dit proces zal worden herhaald, circulatie, het water op het oppervlak van het voedsel gaat voortdurend verloren, het gewicht wordt verminderd, dit fenomeen is "droge consumptie". In het proces van continu droog consumptiefenomeen zal het oppervlak van voedsel geleidelijk poreus weefsel worden, waardoor het contactoppervlak met zuurstof toeneemt, de oxidatie van voedselvet, pigment, bruin worden van het oppervlak, denaturatie van eiwitten wordt versneld, dit fenomeen is "bevriezingsverbranding".
Vanwege de overdracht van waterdamp en de oxidatiereactie van zuurstof in de lucht zijn dit de fundamentele oorzaken van het bovengenoemde fenomeen. Als barrière tussen bevroren voedsel en de buitenwereld moeten de plastic verpakkingsmaterialen die in de interne verpakking worden gebruikt, goed water bevatten. damp- en zuurstofblokkerende prestaties.
2. De impact van een bevroren opslagomgeving op de mechanische sterkte van verpakkingsmaterialen
Zoals we allemaal weten, zullen kunststoffen bros worden en vatbaar zijn voor breuk wanneer ze gedurende lange tijd worden blootgesteld aan omgevingen met lage temperaturen, en zullen hun fysieke eigenschappen scherp afnemen, wat de zwakte van kunststofmaterialen weerspiegelt in termen van slechte koudebestendigheid. Meestal wordt de koudebestendigheid van kunststoffen uitgedrukt in de verbrossingstemperatuur. Naarmate de temperatuur daalt, wordt het plastic bros en gemakkelijk te breken vanwege de afname van de mobiliteit van de moleculaire keten van het polymeer. Onder de gespecificeerde slagsterkte zal 50% van het plastic bros falen. De temperatuur op dit moment is de brosse temperatuur. Dat wil zeggen, de ondergrens van de temperatuur voor normaal gebruik van plastic materialen. Als de verpakkingsmaterialen die voor diepvriesproducten worden gebruikt een slechte koudebestendigheid hebben, kunnen de scherpe uitsteeksels van de diepvriesproducten tijdens het latere transport en laad- en losprocessen gemakkelijk de verpakking doorboren, wat lekkageproblemen veroorzaakt en voedselbederf versnelt.
Tijdens opslag en transport worden diepvriesproducten verpakt in golfkartonnen dozen. De temperatuur van de koude opslag wordt doorgaans ingesteld op -24℃~-18℃. Bij koude opslag zullen golfkartonnen dozen geleidelijk vocht uit de omgeving opnemen en meestal binnen 4 dagen de vochtbalans bereiken. Volgens relevante literatuur zal, wanneer een golfkarton een vochtbalans bereikt, het vochtgehalte ervan met 2% tot 3% toenemen in vergelijking met een droge toestand. Met de verlenging van de koeltijd zullen de randdruksterkte, de druksterkte en de hechtsterkte van golfkarton geleidelijk afnemen en na 4 dagen met respectievelijk 31%, 50% en 21% afnemen. Dit betekent dat na het betreden van de koelcel de mechanische sterkte van golfkarton zal afnemen. De sterkte wordt tot op zekere hoogte beïnvloed, wat het potentiële risico op instorting van de doos in een later stadium vergroot.
Diepvriesproducten zullen meerdere laad- en losoperaties ondergaan tijdens het transport van de koelopslag naar de verkooplocatie. De constante veranderingen in temperatuurverschillen zorgen ervoor dat de waterdamp in de lucht rond de golfkarton condenseert op het oppervlak van de doos, waardoor het vochtgehalte van de doos snel stijgt tot ongeveer 19%. zal de randdruksterkte met ongeveer 23% tot 25% afnemen. Op dit moment zal de mechanische sterkte van de golfkartonnen doos verder worden beschadigd, waardoor de kans op instorting van de doos groter wordt. Bovendien oefenen de bovenste dozen tijdens het stapelen van dozen een continue statische druk uit op de onderste dozen. Wanneer de dozen vocht absorberen en hun drukweerstand verminderen, zullen de onderste dozen eerst worden vervormd en verpletterd. Volgens statistieken zijn de economische verliezen veroorzaakt door het instorten van dozen als gevolg van vochtopname en ultrahoge stapeling verantwoordelijk voor ongeveer 20% van de totale verliezen in het circulatieproces.
Oplossingen
Om de frequentie van de bovengenoemde twee grote problemen te minimaliseren en de veiligheid van diepvriesproducten te garanderen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten.
1. Kies binnenverpakkingsmaterialen met een hoge barrière en hoge sterkte.
Er zijn veel soorten verpakkingsmaterialen met verschillende eigenschappen. Alleen door de fysieke eigenschappen van verschillende verpakkingsmaterialen te begrijpen, kunnen we redelijke materialen kiezen in overeenstemming met de beschermingseisen van diepvriesproducten, zodat ze niet alleen de smaak en kwaliteit van het voedsel kunnen behouden, maar ook de waarde van het product kunnen weerspiegelen.
Momenteel zijn flexibele plastic verpakkingen die worden gebruikt op het gebied van diepvriesproducten hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën:
Het eerste type isenkellaagse verpakkingszakken, zoals PE-zakken, die relatief slechte barrière-effecten hebben en vaak worden gebruikt voor groenteverpakkingen;
De tweede categorie issamengestelde zachte plastic verpakkingszakken, die lijm gebruiken om twee of meer lagen plastic filmmaterialen aan elkaar te hechten, zoals OPP/LLDPE, NY/LLDPE, enz., die relatief goede vochtbestendige, koudebestendige en lekbestendige eigenschappen hebben;
De derde categorie ismeerlaagse gecoëxtrudeerde flexibele plastic verpakkingszakken, waarin grondstoffen met verschillende functies zoals PA, PE, PP, PET, EVOH, enz. afzonderlijk worden gesmolten en geëxtrudeerd, samengevoegd in de hoofdmatrijs en vervolgens samen worden gecombineerd na blaasvormen en afkoelen. Dit type materiaal maakt geen gebruik van lijmen en heeft de kenmerken van geen vervuiling, hoge barrière, hoge sterkte, hoge en lage temperatuurbestendigheid, enz.
Uit gegevens blijkt dat in ontwikkelde landen en regio's het gebruik van verpakkingen van de derde categorie ongeveer 40% van de totale diepvriesvoedselverpakkingen uitmaakt, terwijl dit in mijn land slechts ongeveer 6% bedraagt en verder moet worden gepromoot.
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie ontstaan er de een na de ander nieuwe materialen, en eetbare verpakkingsfolie is een van de vertegenwoordigers ervan. Het maakt gebruik van biologisch afbreekbare polysachariden, eiwitten of lipiden als matrix en vormt een beschermende film op het oppervlak van diepvriesproducten met behulp van natuurlijke eetbare stoffen als grondstoffen en door intermoleculaire interacties door middel van verpakken, dompelen, coaten of spuiten. , om de vochtoverdracht en zuurstofpenetratie te controleren. Dit soort film heeft een duidelijke waterbestendigheid en een sterke weerstand tegen gasdoorlaatbaarheid. Het belangrijkste is dat het zonder enige vervuiling samen met diepvriesproducten kan worden gegeten en dat het brede toepassingsmogelijkheden heeft.
2. Verbeter de koudebestendigheid en mechanische sterkte van de binnenverpakkingsmaterialen
Methode één: kies een redelijke samenstelling of gecoëxtrudeerde grondstoffen.
Nylon, LLDPE, EVA hebben allemaal een uitstekende weerstand tegen lage temperaturen, scheurweerstand en slagvastheid. De toevoeging van dergelijke grondstoffen aan het composiet- of co-extrusieproces kan de water- en luchtweerstand en mechanische sterkte van verpakkingsmaterialen effectief verbeteren.
Methode twee: verhoog op passende wijze het aandeel weekmakers. Weekmaker wordt voornamelijk gebruikt om de subvalente binding tussen polymeermoleculen te verzwakken, om de mobiliteit van de moleculaire keten van polymeer te vergroten, kristallisatie te verminderen, wat zich manifesteert als de afname van de polymeerhardheid, de modulus-verbrossingstemperatuur, evenals de verbetering van rek en flexibiliteit.
3. verbeter de druksterkte van golfkartondozen
Momenteel gebruikt de markt in principe de golfkarton met sleuven om bevroren voedsel te vervoeren. Deze doos is omgeven door vier golfkartonspijkers, op en neer door vier gebroken vleugelkruisvouwafdichtende synthetische typen. Door middel van literatuuranalyse en testverificatie kan worden vastgesteld dat het instorten van de doos plaatsvindt in de vier kartonnen dozen die verticaal in de doosstructuur zijn geplaatst, zodat het versterken van de druksterkte van deze plaats de algehele druksterkte van de doos effectief kan verbeteren. In het bijzonder wordt in de eerste plaats aanbevolen om in de kartonnen wand rond de toevoeging van de ringhuls golfkarton te gebruiken, de elasticiteit en schokabsorptie ervan kunnen voorkomen dat bevroren voedsel scherp doorprikt in vochtig karton. Ten tweede kan de doosstructuur van het doostype worden gebruikt. Dit doostype is meestal gemaakt van meerdere stukken golfkarton, het dooslichaam en het deksel van de doos zijn gescheiden door het deksel voor gebruik. Uit tests blijkt dat onder dezelfde verpakkingsomstandigheden de druksterkte van de doos met gesloten structuur ongeveer twee keer zo groot is als die van de doos met gleufstructuur.
4. Versterk het testen van verpakkingen
Verpakking is van groot belang voor diepvriesproducten, daarom heeft de staat GB / T24617-2009 Frozen Food Logistics Packaging, Mark, Transportation and Storage, SN / T0715-1997 Export Frozen Food Commodity Transport Packaging Inspection Regulations en andere relevante normen en voorschriften geformuleerd, door de minimumeisen voor de prestaties van verpakkingsmateriaal vast te stellen, om de kwaliteit van het hele proces te garanderen, van de levering van verpakkingsgrondstoffen, het verpakkingsproces en het verpakkingseffect. Hiertoe moet de onderneming een perfect laboratorium voor kwaliteitscontrole van verpakkingen opzetten, uitgerust met een geïntegreerde blokstructuur met drie holtes van een zuurstof- / waterdamptransmissietester, een intelligente elektronische spanningstestmachine, een kartonnen compressortestmachine, voor de barrièreprestaties van bevroren verpakkingsmateriaal, compressieweerstand, lekke banden. weerstand, scheurweerstand, slagvastheid en een reeks tests.
Kortom, de verpakkingsmaterialen van diepvriesproducten worden tijdens het toepassingsproces geconfronteerd met veel nieuwe behoeften en nieuwe problemen. Het bestuderen en oplossen van deze problemen is van groot voordeel bij het verbeteren van de opslag- en transportkwaliteit van diepvriesvoedsel. Bovendien zal het verbeteren van het verpakkingstestproces en het opzetten van verschillende soorten testdatasystemen voor verpakkingsmaterialen ook een onderzoeksbasis bieden voor de toekomstige materiaalselectie en kwaliteitscontrole.
Posttijd: 23 december 2023
