Het slepen van inkt verwijst naar het proces van lamineren, waarbij de lijm de inktlaag op het afdrukoppervlak van het afdruksubstraat naar beneden trekt, waardoor de inkt zich hecht aan de bovenste rubberen rol of gaasrol. Het resultaat is een onvolledige tekst of kleur, waardoor het product wordt gesloopt. Bovendien wordt de inkt die aan de bovenste lijmrol is bevestigd, overgebracht naar het volgende patroon, waardoor verspilling ontstaat. Het kleurloze gedeelte heeft inktvlekken en een ernstige afname van de transparantie, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
1.Het hangt samen met de hoeveelheid aangebrachte lijm en de bedrijfsconcentratie
De kans dat één component smeltlijm inkt meesleept is groter dan die van twee componenten lijm.die onlosmakelijk verbonden is met het hoofdlijmtype en het verdunningsmiddel.
Door de kleine hoeveelheid lijm die wordt aangebracht, heeft de hoeveelheid inkt die naar beneden wordt gesleept de vorm van fijne draadjes, zoals sporen veroorzaakt door meteoren. Deze fijne puntjes zijn het meest opvallend in het lege gedeelte van de plastic film, en in het patroongedeelte is zorgvuldige observatie nodig om ze te ontdekken. De lijmhoeveelheid van de droge lamineermachine van het schrapertype wordt bepaald door het aantal lijnen en de diepte van de rasterwals. Overmatige druk op de schraper tijdens het daadwerkelijke gebruik zal ook de hoeveelheid aangebrachte lijm verminderen. Als de hoeveelheid aangebrachte lijm klein is, is het fenomeen van het slepen van inkt ernstig, terwijl als de hoeveelheid aangebrachte lijm groot is, het fenomeen van het slepen van inkt wordt verminderd.
De concentratie van huiswerk hangt nauw samen met het fenomeen van het slepen van inkt.Als de concentratie van een ééncomponentlijm minder dan 35% bedraagt, is het vastestofgehalte van de hoofdlijm minder dan 3 g/㎡, of de concentratie van een tweecomponenten reactieve lijm is minder dan 20%, en het vaste gehalte van de hoofdkleefstof is minder dan 3,2 g/㎡Het is gemakkelijk om een inkttekeningverschijnsel op te treden, dat ook verband houdt met het daadwerkelijke bedrijfsproces. Als de bedrijfsconcentratie laag is en er inktsleep optreedt, is het noodzakelijk om de bedrijfsconcentratie te verhogen om dit probleem op te lossen, wat in feite betekent dat de hoeveelheid hoofdmiddel moet worden verhoogd of dat de hoeveelheid verdunningsmiddel moet worden verminderd.Gewoonlijk wordt de werkconcentratie van een enkele component op ongeveer 40% geregeld, en het is het beste om de concentratie van twee componenten op ongeveer 25-30% te regelen, zodat het fenomeen van het slepen van de inkt kan worden opgelost.
2. Gerelateerd aan de druk van de lijmrol
Bij het droge composietproces wordt meestal gebruik gemaakt van een lijmaandrukrol, die gewend ismaak de lijmlaag uniformer en verminder de vorming van luchtbellen. Wanneer er sprake is van slepende inkt, is dit, naast de hoeveelheid aangebrachte lijm en de concentratie van de bewerking, ook de druk van de rubberen rol.
Wanneer de druk hoger is dan 4 MPa, bestaat er gewoonlijk de mogelijkheid dat de inkt sleept. De oplossing is om de druk te verminderen, en tegelijkertijd moet een ervaren operator een doek gebruiken om een verdunningsmiddel op te plakken om het inktgedeelte van de draaiende rasterwals af te vegen. Als het te ernstig is, moet de rasterwals worden gestopt om te worden gereinigd.
3. Gerelateerd aan de kwaliteit van de lijmroller
De rubberen rol isniet glad of delicaaten kan inkt meeslepen, wat het gemakkelijkst wordt weerspiegeld op smeltlijmen met één component.
Door de oneffenheden en ruwheid van de hars is de verwijderde inkt onregelmatig en ongelijkmatig verdeeld, waardoor er inktvlekken achterblijven in de lege ruimte, wat resulteert in een afname van de transparantie, inktverlies in kleur en onvolledige tekst. Om dit fenomeen te veranderen, is het noodzakelijk om de gladde en delicate lijmrol te vervangen.
4. Gerelateerd aan machinesnelheid en droogtemperatuur
De snelheid van de machine geeft aan dat het grensvlak tussen de inktlaag en de lijm op de filmlaag een verandering in bevochtigingstijd ondergaat.
Als gevolg van de lage machinesnelheid is er vaak sprake van het slepen van inkt, wat wordt opgelost door de snelheid te verhogen en de verblijftijd tussen de inktlaag en het hechtingsvlak te verkorten. In theorie zou, als de machinesnelheid wordt verhoogd, de droogtemperatuur ook relatief moeten worden verhoogd. Tegelijkertijd moet, als de machinesnelheid tijdens de daadwerkelijke werking wordt verhoogd, worden gecontroleerd of er andere fouten zijn, zoals materiaalverplaatsing, en moeten overeenkomstige aanpassingen worden gemaakt.
5. Gerelateerd aan de hechting van printsubstraat of inkt
Als er verschillende soorten inkt worden gebruikt voor diepdruk, komt het optreden van fouten het gemakkelijkst tot uiting tijdens het lamineren.
Inkt kan worden onderverdeeld in oppervlaktedrukinkt en binnendrukinkt. Vanwege de verschillende soorten inkt kan hun hechting verschillend of incompatibel zijn, en een zwakke hechting kan tot een zwakke hechting leiden. Wanneer droog lamineren wordt gebruikt, kan de inkt gemakkelijk slepen. Wanneer de oppervlaktespanning van het printsubstraat slecht is, is het gevoeliger voor inktslepen.
De naar beneden getrokken inktlaag verschijnt als één geheel en de inkt hecht zich aan het lijmbakje, waardoor vertroebeling en vuil ontstaat. Als het al is bedrukt, kan om verspilling te voorkomen de machinesnelheid worden verhoogd, de hoeveelheid lijm worden verhoogd en tegelijkertijd de lijmconcentratie worden verhoogd. Verminder de druk op de rubberen rol en verminder tegelijkertijd de afwikkelspanning.
6. Gerelateerd aan mechanische factoren
Als er tijdens bedrijf een mechanisch defect optreedt, met als gevolgongelijkmatige lijming of slechte coatingkan dit ook het slepen van inkt veroorzaken.
De synchronisatie van de bovenste rubberen rol en de rasterwals wordt gecompleteerd door twee bijpassende tandwielen. Als er sprake is van het slepen van inkt, moet zorgvuldige observatie worden uitgevoerd. Het zal blijken dat het slepen van de inkt optreedt als gevolg van het schudden van de bovenste rubberen rol en een slechte coating. De reden voor het trillen is te wijten aan ernstige slijtage en asynchrone tandwieltanden.
Als u verpakkingswensen heeft, kunt u contact met ons opnemen. Als fabrikant van flexibele verpakkingen, al meer dan 20 jaar, bieden wij u de juiste verpakkingsoplossingen volgens uw productbehoeften en budget.
Posttijd: 13 oktober 2023
