Naarmate de winter nadert, wordt de temperatuur steeds lager, en enkele veelvoorkomende problemen met flexibele flexibele verpakkingen in de winter zijn steeds prominenter geworden, zoalsNY/PE gekookte zakkenEnNY/CPP retortzakkendie hard en broos zijn; de lijm heeft een lage initiële kleefkracht; en het samengestelde uiterlijk van het product. Problemen zoals verschil.
01 De lijm heeft een lage initiële kleefkracht
Omdat de temperatuur op verschillende plaatsen is gedaald,Sommige klanten hebben gemeld dat de aanvankelijke hechtsterkte van hogetemperatuur-kooklijm UF-818A/UK-5000 is afgenomen bij het maken van PET/AL/RCPP-structuren, wat betekent dat de sterkte van de buitenlaag oké is, maar de sterkte van de binnenste laag is erg laag. Maar nadat het tien minuten in de rijpingskamer is geplaatst, krijgt het onmiddellijk een goede sterkte. De klant gebruikt dit product al meer dan een half jaar en het is zeer stabiel. Het huidige composietproces is niet veranderd ten opzichte van het origineel.
Na inspectie ter plaatse bleek dat de materiaalspanning normaal was en dat de aangebrachte hoeveelheid lijm 3,7 ~ 3,8 g/m2 bedroeg, en er waren geen problemen. Toen de wikkeleenheid echter in contact kwam met de film, bleek dat de film helemaal niet warm en zelfs koud aanvoelde. Kijkend naar de parameterinstellingen van de composietroleenheid, is de temperatuur van de composietrol 50°C en de composietdruk 0,3 MPa. Na deDe temperatuur van de lamineerrol werd verhoogd tot 70°C en de lamineerdruk werd verhoogd tot 0,4 MPa, de aanvankelijke hechtsterkte werd aanzienlijk verbeterd en het uiterlijk van de composiet werd ook verbeterd.
De klant vond het vreemd: de twee parameters lamineerroltemperatuur 50 ℃ en lamineerdruk 0,3 MPa zijn al eerder gebruikt en een dergelijke situatie heeft zich niet voorgedaan. Waarom moeten we nu veranderingen doorvoeren?
Laten we beginnen met de analyse van de composietdruk: tijdens het droge lamineerproces wordt de composietdruk op het procesblad en de droge lamineermachine van elke fabrikant uitgedrukt in bar of MPa, doorgaans 3 bar of 0,3 ~ 0,6 MPa. Deze waarde is eigenlijk hetzelfde als de druk van de cilinder die op de rubberen rol is aangesloten. In feite moet de samengestelde druk de druk zijn op het geperste materiaal tussen de samengestelde aandrukrol en de samengestelde stalen rol. Deze drukwaarde moet kgf/m of kgf/cm zijn, dat wil zeggen de druk op de lengte-eenheid. Dat wil zeggen, F=2K*P*S/L (K is de proportionele coëfficiënt, die gerelateerd is aan de cilinderdrukmethode. Het directe druktype is 1 en het hefboomtype is groter dan 1, wat gerelateerd is aan de verhouding van de hefboomkrachtarm en de weerstandsarm; P is de cilinderdruk; S is het cilinderoppervlak; L is de breedte van de aandrukrol). Omdat de cilindergroottes van verschillende machines verschillend zijn en de druktoepassingsmethoden verschillend zijn, is de werkelijke druk niet noodzakelijkerwijs hetzelfde als de waarden die op de manometers van verschillende machines worden weergegeven hetzelfde zijn.
Laten we eens kijken naar de lamineertemperatuur: Bij droog lamineren, nadat de lijm uit de droogtunnel komt, is het oplosmiddel feitelijk verdampt, waardoor alleen de droge lijm overblijft. Dit komt omdat de polyurethaanlijm voor droog hergebruik na het drogen zijn viscositeit bij kamertemperatuur verliest.Om de twee substraten goed op elkaar te laten aansluiten, moet de lijm zijn kleverigheid activeren. Daarom moet de lamineerrol bij het lamineren zodanig worden verwarmd dat de oppervlaktetemperatuur ervoor kan zorgen dat de lijm geactiveerde viscositeit genereert.
Na het ingaan van november daalde de temperatuur in sommige gebieden aanzienlijk. Eind november bedroeg de temperatuur in sommige gebieden slechts ongeveer 10°C. Wanneer klanten RCPP samenstellen, worden de grondstoffen rechtstreeks van het magazijn naar de productiewerkplaats gehaald voor productie. Op dit moment is de temperatuur van RCPP erg laag. In combinatie met de lage lamineertemperatuur wordt de film tijdens het lamineren gedurende een korte tijd verwarmd en is de algehele temperatuur van de composietfilm erg laag. Het relatieve molecuulgewicht van kooklijm voor hoge temperaturen is relatief groot en moet worden verwarmd om de activiteit van de lijm te stimuleren. Als de temperatuur te laag is, zal de initiële hechtsterkte aanzienlijk afnemen. Na plaatsing in de uithardingskamer wordt de activiteit van de lijm gestimuleerd en kan de sterkte direct worden vergroot.
Dus toen we de compoundtemperatuur en de compounddruk verhoogden, werd dit probleem opgelost.
Een ander probleem dat zich kan voordoen wanneer de filmtemperatuur laag is, is dat, omdat het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de werkplaats relatief groot is en de drukkerij bevochtigt, waterdamp condenseert wanneer de film wordt afgerold en het oppervlak van de film zal een vochtig gevoel hebben, wat het uiterlijk van het product na veroudering zal beïnvloeden. en intensiteit veroorzaken grote verborgen gevaren. Bovendien kunnen er van tijd tot tijd ook problemen met het uiterlijk van het composiet optreden als gevolg van de slechte egalisatie veroorzaakt door de lage temperatuur wanneer de lijm wordt gebruikt.
Preventieve maatregelen:In de winter moeten grondstoffen en lijmen zoveel mogelijk 24 uur van tevoren in de productiewerkplaats worden geplaatst. Klanten met voorwaarden kunnen een voorkas bouwen. Verhoog de temperatuur en druk van de lamineerrol op de juiste manier om ervoor te zorgen dat de film na het lamineren en opwikkelen "warm" is.
02 De retortzak is hard en bros
Met de komst van de winter worden NY/PE-gekookte zakken en NY/CPP-retortzakken hard en bros. Het resulterende probleem is dat de zakbreuksnelheid toeneemt. Dit is een al lang bestaand probleem in de hele sector geworden. Ook veel grootschalige verpakkingsbedrijven kampen met dit probleem en zoeken naar oplossingen.
NY/CPP hittebestendige retortzakken verwijzen over het algemeen naar composietzakken die gedurende meer dan 30 minuten bij 121°C kunnen worden gesteriliseerd. Dit type verpakking heeft een goede transparantie, hoge sterkte en wordt veel gebruikt. NY/PE-zakken worden vanwege hun hoge sterkte en goede taaiheid vaak gebruikt voor kook- en vacuümzakken.Dit soort verpakkingszakken met olefine als binnenste afdichtingslaag worden echter altijd geconfronteerd met twee grote problemen: ten eerste neemt in de strenge koude winter de brosheid van de zak toe en neemt de mate van zakbreuk toe; ten tweede wordt de zak na het koken of koken hard en neemt de broosheid toe.
Over het algemeen is het binnenlaagmateriaal van retortzakken voor hoge temperaturen voornamelijk RCPP. Het grootste voordeel van RCPP is dat het een goede transparantie heeft en bestand is tegen sterilisatie bij hoge temperaturen boven 121°C. Het nadeel is dat het harder en brosser is dan andere materialen voor smeltlaslagen. Dit geldt vooral in omgevingen met lage temperaturen.RCPP is verdeeld in binnenlands en geïmporteerd. Het is duidelijk dat binnenlandse producten voornamelijk gehomopolymeriseerd zijn, en natuurlijk zijn sommige bedrijven bezig met de modificatie van RCPP. Geïmporteerde RCPP is voornamelijk op blokken gebaseerd en de hoge temperatuurbestendigheid van homopolymeer is aanzienlijk slechter dan die van blokken. Homopolymeer RCPP zal worden gedenatureerd na sterilisatie bij hoge temperatuur, dat wil zeggen dat RCPP hard en bros zal worden, terwijl blok-RCPP nog steeds kan worden bewaard vóór sterilisatie. van zachtheid.
Momenteel loopt Japan voorop in het mondiale onderzoek naar polyolefinen. De Japanse polyolefinen worden ook naar de hele wereld geëxporteerd. De zachtheid en algehele prestaties van de NY/PE-film en de RCPP-film bij hoge temperatuur zijn zeer goed.
Daarom geloof ik persoonlijk dat polyolefinematerialen een cruciale rol spelen in het probleem van de hardheid en brosheid van NY/PE gekookte zakken en NY/CPP retortzakken in de winter. Bovendien hebben inkten en composietkleefstoffen, naast de impact van polyolefinematerialen, ook een zekere impact, en ze moeten worden gecoördineerd om uiteindelijk gekookte kookzakken en kookzakken voor hoge temperaturen van hoge kwaliteit te produceren.
De winter heeft veel effecten op extrusielaminering, waaronder de aanpassing van de luchtspleet erg belangrijk, en iedereen zou er aandacht aan moeten besteden.
Posttijd: 09-dec-2023
