Bevroren voedsel verwijst naar voedsel waarbij gekwalificeerde voedselgrondstoffen op de juiste manier worden verwerkt, ingevroren bij een temperatuur van -30 ℃ en na verpakking worden bewaard en gecirculeerd bij -18 ℃ of lager. Door het gebruik van koudeketenopslag bij lage temperaturen in het hele proces heeft diepgevroren voedsel de kenmerken van een lange houdbaarheid, niet gemakkelijk te bederven en gemakkelijk te eten, maar het brengt ook grotere uitdagingen en hogere eisen aan verpakkingsmaterialen met zich mee.
Gebruikelijke verpakkingsmaterialen voor diepvriesproducten
Op dit moment is het gemeenschappelijkzakken voor diepvriesvoedselverpakkingenop de markt nemen meestal de volgende materiaalstructuur aan:
1. PET/PE
Deze structuur is relatief gebruikelijk in de diepgevroren voedselverpakkingen, vochtbestendig, koudebestendigheid, goede hitteafdichtingsprestaties bij lage temperaturen, de kosten zijn relatief laag.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Dit type constructie is vochtbestendig, koudebestendig en heeft een hoge treksterkte voor hitteafdichting bij lage temperaturen, waardoor het relatief kosteneffectief is. Onder hen hebben verpakkingszakken met BOPP/PE-structuur een beter uiterlijk en gevoel dan de PET/PE-structuur, wat de productkwaliteit kan verbeteren.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Door de aanwezigheid van een aluminiumcoating heeft dit type structuur een prachtig bedrukt oppervlak, maar de prestaties bij het smeltlassen bij lage temperaturen zijn enigszins slecht en de kosten zijn relatief hoog, wat resulteert in een relatief laag gebruikspercentage.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
De verpakking van dit type constructie is bestand tegen bevriezing en stoten. Door de aanwezigheid van de NY-laag heeft het een goede lekbestendigheid, maar zijn de kosten relatief hoog. Het wordt doorgaans gebruikt voor het verpakken van producten met randen of zware gewichten.
Daarnaast is er nog een ander type PE-zak dat veel wordt gebruikt als buitenverpakking voor groenten en verpakte diepvriesproducten.
IDaarnaast is er een eenvoudige PE-zak, meestal gebruikt als groenten, eenvoudige zakken voor diepvriesvoedselverpakkingen, enz.
Naast het verpakken van zakken, moet sommige diepvriesproducten een plastic bakje gebruiken, het meest gebruikte bakmateriaal is PP, PP-hygiëne van voedselkwaliteit is goed, kan worden gebruikt bij -30 ℃ lage temperatuur, er zijn PET en andere materialen. Golfkarton als algemene transportverpakking, de schokbestendigheid, drukweerstand en kostenvoordelen, zijn de eerste overwegingen bij het transport van diepvriesproducten.
Twee grote problemen kunnen niet worden genegeerd
1. droge voedselconsumptie, bevriezend brandend fenomeen
Bevroren opslag kan de groei en voortplanting van micro-organismen aanzienlijk beperken, waardoor de snelheid van voedselbederf en bederf wordt verminderd. Bij bepaalde diepvriesopslagprocessen zullen de droog- en oxidatieverschijnselen van voedsel echter ook ernstiger worden naarmate de invriestijd langer duurt.
In de vriezer is er een verdeling van de temperatuur en de partiële waterdampdruk: voedseloppervlak>omgevingslucht>koeler. Aan de ene kant komt dit doordat de warmte op het oppervlak van voedsel wordt overgedragen aan de omringende lucht, waardoor de eigen temperatuur verder wordt verlaagd; Aan de andere kant kan het drukverschil van waterdamp tussen het voedseloppervlak en de omringende lucht de verdamping en sublimatie van water en ijskristallen op het voedseloppervlak in de lucht bevorderen.
Op dit punt absorbeert de lucht die meer waterdamp bevat warmte, vermindert de dichtheid ervan en beweegt zich naar de lucht boven de vriezer; Bij het doorstromen van de koeler is door de extreem lage temperatuur van de koeler de verzadigde waterdruk bij die temperatuur ook zeer laag. Terwijl de lucht wordt afgekoeld, komt de waterdamp in contact met het oppervlak van de koeler en condenseert tot rijp, waardoor de dichtheid van de gekoelde lucht toeneemt en zinkt en weer in contact komt met voedsel. Dit proces zal zich blijven herhalen en circuleren, en het water op het oppervlak van het voedsel zal verloren blijven gaan, wat resulteert in een gewichtsafname. Dit fenomeen wordt "droge consumptie" genoemd.
Tijdens het continue droogproces zal het oppervlak van voedsel geleidelijk poreus weefsel worden, waardoor het contactoppervlak met zuurstof toeneemt, de oxidatie van voedselvetten en -pigmenten wordt versneld, wat bruinverkleuring op het oppervlak en eiwitdenaturatie veroorzaakt. Dit fenomeen staat bekend als "bevroren branden".
Vanwege de overdracht van waterdamp en de oxidatiereactie van zuurstof in de lucht, die de fundamentele redenen zijn voor de bovengenoemde verschijnselen, moeten de plastic verpakkingsmaterialen die worden gebruikt in de binnenverpakkingen van diepvriesvoedsel goede waterdamp- en zuurstofbarrière-eigenschappen hebben als een barrière tussen diepvriesproducten en de buitenwereld.
2. Het effect van een bevroren opslagomgeving op de mechanische sterkte van verpakkingsmaterialen
Zoals bekend worden kunststoffen bros en vatbaar voor barsten wanneer ze langdurig aan lage temperaturen worden blootgesteld, wat resulteert in een scherpe afname van de fysische eigenschappen. Dit weerspiegelt de zwakte van plastic materialen bij een slechte koudebestendigheid. Meestal wordt de koudebestendigheid van kunststoffen weergegeven door de verbrossingstemperatuur. Naarmate de temperatuur daalt, worden kunststoffen bros en vatbaar voor breuken als gevolg van de afname van de activiteit van hun moleculaire polymeerketens. Onder de gespecificeerde slagsterkte ondergaat 50% van de kunststoffen bros falen, en deze temperatuur is de brosse temperatuur, wat de ondergrens is van de temperatuur waarbij plastic materialen normaal kunnen worden gebruikt. Als de verpakkingsmaterialen die voor diepvriesproducten worden gebruikt een slechte koudebestendigheid hebben, kunnen de scherpe uitsteeksels van diepvriesproducten de verpakking gemakkelijk doorboren tijdens later transport en laden en lossen, waardoor lekkageproblemen ontstaan en voedselbederf wordt versneld.
Oplossingen
Om de frequentie van de twee hierboven genoemde problemen te minimaliseren en de veiligheid van diepvriesproducten te garanderen, kunnen de volgende aspecten in overweging worden genomen.
1. Kies binnenverpakkingsmaterialen met een hoge barrière en hoge sterkte
Er is een grote verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen met verschillende eigenschappen. Alleen door de fysieke eigenschappen van verschillende verpakkingsmaterialen te begrijpen, kunnen we redelijke materialen kiezen op basis van de beschermingseisen van diepvriesproducten, zodat ze de smaak en kwaliteit van het voedsel kunnen behouden en de waarde van het product kunnen weerspiegelen.
Momenteelflexibele kunststofverpakkinggebruikt op het gebied van diepvriesproducten is hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën:
Het eerste type is enkellaagsverpakking zakken, zoals PE-zakken, die een relatief slecht barrière-effect hebben en daar vaak voor worden gebruiktgroente verpakking, enz.;
Het tweede type zijn samengestelde zachte plastic verpakkingszakken, die lijm gebruiken om twee of meer lagen plastic filmmateriaal aan elkaar te hechten, zoals OPP/LLDPE, NY/LLDPE, enz., met relatief goede vochtbestendigheid, koudebestendigheid en lekbestendigheid ;
Het derde type zijn meerlaagse geco-extrudeerde zachte plastic verpakkingszakken, die verschillende functionele grondstoffen zoals PA, PE, PP, PET, EVOH, enz. Smelt en extrudeert en deze samenvoegt in de hoofdmatrijs. Ze worden samen geblazen, geëxpandeerd en gekoeld. Dit type materiaal maakt geen gebruik van lijmen en heeft de kenmerken van vervuilingsvrij, hoge barrière, hoge sterkte en weerstand tegen hoge en lage temperaturen.
Uit gegevens blijkt dat in ontwikkelde landen en regio's het gebruik van het derde type verpakking ongeveer 40% van de totale diepvriesvoedselverpakkingen uitmaakt, terwijl dit in China slechts ongeveer 6% uitmaakt, wat verdere promotie behoeft.
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie ontstaan er ook de een na de ander nieuwe materialen, en eetbare verpakkingsfolie is een van de vertegenwoordigers. Het maakt gebruik van biologisch afbreekbare polysachariden, eiwitten of lipiden als substraat en vormt een beschermende film op het oppervlak van diepgevroren voedsel door het inpakken, weken, coaten of spuiten, waarbij natuurlijke eetbare stoffen als grondstoffen worden gebruikt en door intermoleculaire interacties om de wateroverdracht en -overdracht te controleren. zuurstof permeatie. Deze film heeft een duidelijke waterbestendigheid en een sterke weerstand tegen gasdoorlaatbaarheid. Het belangrijkste is dat het zonder enige vervuiling samen met diepvriesvoedsel kan worden geconsumeerd en dat het brede toepassingsmogelijkheden heeft.
2. Verbetering van de koudebestendigheid en mechanische sterkte van binnenverpakkingsmaterialen
Methode 1:Kies redelijke composiet- of gecoëxtrudeerde grondstoffen.
Nylon, LLDPE en EVA hebben allemaal een uitstekende weerstand tegen lage temperaturen, scheurweerstand en slagvastheid. Het toevoegen van dergelijke grondstoffen aan composiet- of co-extrusieprocessen kan de waterdichtheid, gasbarrière en mechanische sterkte van verpakkingsmaterialen effectief verbeteren.
Methode 2:Verhoog het aandeel weekmakers op passende wijze.
Weekmakers worden voornamelijk gebruikt om de secundaire bindingen tussen polymeermoleculen te verzwakken, waardoor de mobiliteit van polymeermolecuulketens wordt vergroot en de kristalliniteit wordt verminderd. Dit komt tot uiting in een afname van de hardheid, modulus en brosheidstemperatuur van het polymeer, evenals een toename in rek en flexibiliteit.
Versterk de inspanningen voor verpakkingsinspectie
Verpakkingen zijn van groot belang voor diepvriesproducten. Daarom heeft het land relevante normen en voorschriften geformuleerd, zoals SN/T0715-1997 "Inspectievoorschriften voor transportverpakkingen van diepvriesproducten voor export". Door minimale eisen te stellen aan de prestaties van verpakkingsmateriaal, wordt de kwaliteit van het hele proces vanaf de levering van verpakkingsgrondstoffen, de verpakkingstechnologie tot het verpakkingseffect gegarandeerd. In dit verband moeten ondernemingen een alomvattend laboratorium voor de kwaliteitscontrole van verpakkingen opzetten, uitgerust met een driekamergeïntegreerde zuurstof-/waterdampdoorlaatbaarheidstester met blokstructuur, een intelligente elektronische trekbank, een kartonnen compressiemachine en andere testinstrumenten, om een reeks testtests uit te voeren op bevroren verpakkingsmaterialen, inclusief barrièreprestaties, drukprestaties, lekbestendigheid, scheurweerstand en slagvastheid.
Samenvattend worden verpakkingsmaterialen voor diepvriesproducten geconfronteerd met veel nieuwe eisen en problemen tijdens het toepassingsproces. Het bestuderen en oplossen van deze problemen is van groot voordeel voor het verbeteren van de opslag- en transportkwaliteit van diepgevroren voedsel. Bovendien zal het verbeteren van het verpakkingsinspectieproces en het opzetten van een datasysteem voor het testen van verschillende verpakkingsmaterialen ook een onderzoeksbasis bieden voor toekomstige materiaalselectie en kwaliteitscontrole.
Als je die hebtfrozenfoodpaansprekeneisen kunt u contact met ons opnemen. Als een fabrikant van flexibele verpakkingenal meer dan 20 jaar bieden wij de juiste verpakkingsoplossingen volgens uw productbehoeften en budget.
Posttijd: 27 september 2023
