Het bedrukken van verpakkingen is een belangrijke manier om de toegevoegde waarde en het concurrentievermogen van grondstoffen te vergroten. Het is de beste manier om verkopers te helpen hun markten open te stellen. Ontwerpers die de kennis van het drukproces kunnen begrijpen, kunnen de ontworpen verpakking functioneler en mooier maken.
Traditionele printmethoden:
(1) Boekdruk
(2) Diepdruk
(3) Offsetdruk
(4) Zeefdruk
Laten we het onder hen hebben over diepdruk.
Het grafische deel van de drukplaat is lager dan het niet-grafische deel, dat een groefvorm heeft. De inkt is alleen bedekt in de groef en er zit geen inkt op het oppervlak van de drukplaat. Vervolgens maken we het papier over het bovenste deel van de drukplaat, laten we de drukplaat en het papier onder druk zetten zodat de inkt wordt overgebracht van het concave deel van de drukplaat naar het papier.
De gedrukte producten met diepdruk hebben een dikke inktlaag en heldere kleuren, terwijl de drukplaat tegelijkertijd de voordelen heeft van een hoge afdrukduurzaamheid, stabiele afdrukkwaliteit en hoge afdruksnelheid, dus deze wordt in de praktijk veel gebruikt.
Het gebruikelijke drukproces van verpakkingen
Vierkleurendruk
1. De vier kleuren afdrukken zijn: cyaan (C), magenta (M), geel (Y) en zwart (K). Deze vier inkten. Alle kleuren kunnen worden gevormd door deze vier inkten te mengen en uiteindelijk kleurenafbeeldingen te realiseren.
2. Dit is de meest voorkomende bedrukking en het effect ervan is verschillend op verschillende substraten.
Speciale kleurendruk
1. Speciale kleurendruk verwijst naar het gebruik van een speciale inkt voor het afdrukken van de kleur, die helderder is dan het mengsel van vier kleuren. Normaal gesproken gebruikten we de speciale gouden kleur en het speciale zilver.
2. Er zijn veel speciale kleuren. U kunt de Pantone-kleurenkaart raadplegen. Maar de speciale kleur kan geen gradiëntafdrukken bereiken, dus moet er vierkleurendruk worden toegevoegd om dit te bereiken.
Het te lichte lijmproces
1. Na het printen wordt de transparante plastic film door heetpersen op het oppervlak van het printmateriaal aangebracht om de glans te beschermen en te vergroten. Het oppervlak is helder, zie de volgende afbeelding
2. Het meest fundamentele proces van papieren dozen is oppervlaktebehandeling. Op dezelfde manier is er sprake van een te lichte olie, maar het lichte lijmproces kan de hardheid en trekeigenschappen van het papier verbeteren.
Matte film
1. Na het printen wordt de transparante plastic film door heet persen op het oppervlak van het printmateriaal aangebracht om de glans te beschermen en te vergroten. Het oppervlak is mat, zie onderstaande figuur.
2. Het meest basale proces van oppervlaktebehandeling van de doos is vergelijkbaar met de overlichte lijm, maar de overlijm kan de hardheid en treksterkte van het papier verbeteren.
Voor meer afdrukinformatie kunt u contact met ons opnemen.
Posttijd: 01 augustus 2023
