一、 Bedrukken van flexibele voedselverpakkingsmaterialen
①Afdrukmethode
Het bedrukken van flexibele voedselverpakkingen is voornamelijk diepdruk en flexografisch drukwerk, gevolgd door het gebruik van een flexografische drukmachine om plastic folie te bedrukken (flexografische drukmachine en droge composietmachine vormen meestal een productielijn), maar er zijn veel verschillen vergeleken met algemene diepdruk en flexografisch drukwerk gebruikt bij uitgeverijen en commodity-drukwerk. Op het oppervlak van het rolvormige substraat wordt bijvoorbeeld flexibel verpakkingsbedrukken uitgevoerd. Als het een transparante film is, is het patroon vanaf de achterkant zichtbaar en moet er soms een laag witte verf worden afgedrukt of wordt het interne drukproces gebruikt.
②Definitie van intern drukproces
Binnendruk verwijst naar een speciale drukmethode waarbij de drukplaat van het omgekeerde afbeeldingsbeeld wordt gebruikt om de inkt over te brengen naar de binnenkant van het transparante afdrukmateriaal, om zo het positieve beeldbeeld op de voorkant van het afgedrukte object weer te geven.
③Voordelen van India
Vergeleken met de oppervlaktebedrukte producten hebben de binnenbedrukte producten de voordelen van helder en mooi, heldere kleur/echtheid, vocht- en slijtvastheid; Na intern printen wordt de inktlaag tussen twee folielagen geklemd, waardoor de verpakking niet wordt vervuild.
二、 Composiet van flexibele voedselverpakkingsmaterialen
①Natte composietmethode
Een laag wateroplosbare lijm wordt aangebracht op het oppervlak van het basismateriaal (plastic folie, aluminiumfolie), dat via de drukrol wordt gemengd met andere materialen (papier, cellofaan) en vervolgens door middel van hete lucht tot een composietfilm wordt gedroogd. droogkanaal. Deze methode is toepasbaar voor het verpakken van droogvoer.
②Droge verbindingsmethode
Breng eerst de lijm op oplosmiddelbasis gelijkmatig aan op het substraat en stuur deze vervolgens naar het hete droogkanaal om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, en breng vervolgens onmiddellijk een nieuwe filmlaag aan. De uitgerekte polypropyleenfilm (OPP) wordt bijvoorbeeld na intern printen in het algemeen gemengd met andere materialen door middel van een droog composietproces. De typische structuur is: biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm (BOPP, 12μ m) Aluminiumfolie (AIU, 9μ m) En unidirectioneel uitgerekte polypropyleenfilm (CPP, 70μ m)。Het proces bestaat uit het gelijkmatig aanbrengen van het "droge lijmpoeder" op het basismateriaal met een rolcoatingapparaat, en het vervolgens naar het hete droogkanaal sturen om het oplosmiddel volledig te vervluchtigen, en het vervolgens te verbinden met een nieuwe filmlaag met een composietrol.
③Extrusieverbindingsmethode
Het gordijnachtige gesmolten polyethyleen dat uit de spleet van de T-mal wordt geëxtrudeerd, wordt onder druk gezet door de klemrol en speeksel op het papier of de film voor polyethyleencoating, of andere films worden aangevoerd vanuit het tweede papierinvoergedeelte, en het polyethyleen wordt gebonden als een verbindende laag.
④Hotmelt-composietmethode
Polyethyleen-acrylaatcopolymeer, vinylzuur-ethyleencopolymeer en paraffine worden verwarmd en samengesmolten, vervolgens op het basismateriaal gecoat, onmiddellijk gemengd met andere composietmaterialen en vervolgens afgekoeld.
⑤Meerlaagse extrusiecomposietmethode
Een verscheidenheid aan kunststofharsen met verschillende eigenschappen wordt via meerdere extruders in de mal geperst om een composietfilm te vormen. Bij dit proces worden geen lijmen en organische oplosmiddelen tussen de lagen gebruikt. De film heeft geen eigenaardige geur en geen schadelijke penetratie van oplosmiddelen. Het is geschikt voor voedselverpakkingen met een langere houdbaarheid. De algemene structuur LLDPE/PP/LLDPE heeft bijvoorbeeld een goede transparantie en de dikte is over het algemeen 50-60μ M. Als de houdbaarheid langer is, is het noodzakelijk om meer dan vijf lagen gecoëxtrudeerde film met hoge barrière te gebruiken, en de middelste laag is materiaal met hoge barrière PA, PET en EVOH.
Posttijd: 07-mrt-2023
