Prepress details over het bedrukken van verpakkingen

"Heb jij echt verstand van verpakkingsdrukwerk?

Het antwoord is niet het allerbelangrijkste; effectieve output is de waarde van dit artikel. Van ontwerp tot implementatie van verpakkingsproducten, het is vaak gemakkelijk om de details over het hoofd te zien voordat ze worden afgedrukt. Vooral verpakkingsontwerpers, die slechts een oppervlakkig begrip van drukwerk hebben, gedragen zich altijd als ‘buitenstaanders’. Om de communicatie tussen verpakkingsontwerpers en drukkerijen te versterken, zal ik u vandaag herinneren aan die details die gemakkelijk over het hoofd worden gezien voordat u gaat afdrukken!

Punten afdrukken

Waarom hebben we stippen nodig?

Punten zijn momenteel de meest economische en effectieve methode om de gradatie tussen zwart en wit uit te drukken. Anders moeten honderden verschillende grijstinten vooraf worden aangepast voor afdrukken. Kosten, tijd en technologie zijn allemaal problemen. Afdrukken is in principe nog steeds een nul-en-één-concept.

verpakkingsdrukwerk (2)

De dichtheid van de puntverdeling is anders, dus de afgedrukte kleuren zullen uiteraard anders zijn.

verpakkingsdrukwerk (3)

Preflight

Preflight-controles om de juistheid van het paginabeschrijvingsbestand te bevestigen; de opdrachtkaartverwerker accepteert het paginabeschrijvingsbestand dat het proces zal betreden, en voert vervolgens initialisatiebewerkingen uit op de opdrachtkaart; de volgende stap is het instellen van het opvullen van gaten, het vervangen van afbeeldingen, de opmaak, de kleurscheiding, het kleurbeheer en de uitvoerparameters. De resultaten worden weergegeven in het opdrachtticket.

DPI-resolutie

Als het om resolutie gaat, kunnen we niet anders dan "vectorafbeeldingen" en "bitmaps" noemen.

Vectorafbeeldingen:afbeeldingen worden niet vervormd wanneer ze worden vergroot of verkleind

Bitmap:DPI: het aantal pixels in elke inch

Over het algemeen zijn de afbeeldingen die op ons scherm worden weergegeven 72 dpi of 96 dpi, en de afbeeldingen in de afgedrukte bestanden moeten voldoen aan 300 dpi+, en de afbeeldingen moeten zijn ingesloten in de Ai-software.

verpakkingsdrukwerk (4)

Kleurmodus

Het afdrukbestand moet in CMYK-modus staan. Als het niet wordt omgezet naar CMYK, is de kans groot dat het ontwerpeffect niet wordt afgedrukt, wat we vaak het kleurverschilprobleem noemen. CMYK-kleuren zijn vaak donkerder dan RGB-kleuren.

verpakkingsdrukwerk (5)

Lettergrootte en lijnen

Er zijn over het algemeen twee manieren om de lettergrootte te beschrijven, namelijk het getallensysteem en het puntensysteem.

In het getallensysteem is het achtpuntslettertype het kleinst.

In het puntensysteem is 1 pond ≈ 0,35 mm en 6pt de kleinste lettergrootte die normaal kan worden gelezen. Daarom is de minimale lettergrootte voor afdrukken doorgaans ingesteld op 6pt

(De minimale lettergrootte voorHongze-verpakkingkan worden ingesteld op 4pt)

verpakkingsdrukwerk (6)

Afdruklijn, minimaal 0,1pt.

Lettertypeconversie/contouren

Over het algemeen kunnen maar weinig drukkerijen alle Chinese en Engelse lettertypen installeren. Als de computer van de drukkerij dit lettertype niet heeft, wordt het lettertype niet normaal weergegeven. Daarom moet het lettertype in het verpakkingsontwerpbestand naar curve worden geconverteerd.

verpakkingsdrukwerk (8)

Bloeden

Bloeden verwijst naar een patroon dat de buitenmaat van het product vergroot en enkele patroonverlengingen toevoegt op de snijpositie. Het wordt speciaal voor elk productieproces gebruikt, binnen de procestolerantie, om witte randen of insnijden van de inhoud van het eindproduct na het snijden te voorkomen.

verpakkingsdrukwerk (9)

Overdrukken

Ook wel embossing genoemd, dit betekent dat de ene kleur over een andere kleur wordt gedrukt en dat de inkt na het overdrukken wordt gemengd.

De meest overgedrukte kleur is enkel zwart, en andere kleuren worden over het algemeen niet overgedrukt.

verpakkingsdrukwerk (10)

Overdrukken

Vermijd het mengen van inkten. Wanneer twee objecten elkaar overlappen, wordt de later afgedrukte kleur meestal uitgehold bij de overlap, zodat de bovenste en onderste inkt niet vermengen.

Voordelen: Goede kleurweergave

Nadelen: Mogelijk niet correct overgedrukt, met witte vlekken (papierkleur)

verpakkingsdrukwerk (11)

Vangst is een aangepaste versie van overdrukken. Door de rand van een object te vergroten, zal de randkleur overvloeien met de vorige kleur. De overdruk vertoont geen witte randen, ook al is deze offset. De rand wordt over het algemeen vergroot met 0,1-0,2 mm.

verpakkingsdrukwerk (12)

Imposant

verpakkingsdrukwerk (13)

Hoeklijnen

Hoeklijnen zijn lijnen die rond de randen van het papier worden afgedrukt om aan te geven waar er moet worden gesneden. Ze worden voornamelijk gebruikt om de platen uit te lijnen en als referentielijnen voor het inbinden.

Kleur strip

Geeft de kleur van de grote versie aan, CMYK + steunkleur, en de kleurenbalk wordt gebruikt om de kwaliteitscontrolestrook van het uiteindelijke gedrukte product te controleren.

Controlebalk

Verschillende groepen kleurblokken die de printkwaliteit bewaken, kunnen tijdige feedback geven over de uitzetting of verkleining van dots tijdens het printen, axiale ghosting of perifere ghosting, onderbelichting of overbelichting tijdens het printen, en de resolutie van de drukplaat.

Beet

Het verwijst naar het gebied waar het papier van een grootformaat drukpers door de clips wordt gebeten en niet kan worden bedrukt. De bijtpositie is doorgaans 8-12 mm. Daarom moet dit deel worden uitgesloten van het "afdrukbare gebied" van het papier.

Achterste tip

Tegenover de beet, meestal 5-8 mm Tegenover de beet, meestal

Trek maat

Er is één trekmeter aan elke kant van de drukpers. Degene op het bedieningsoppervlak wordt de "positieve trekmeter" genoemd en die aan de andere kant de "omgekeerde trekmeter". Bij het afdrukken kunt u de trekmeter aan beide zijden gebruiken, afhankelijk van de productbehoeften. Met de positioneringsfunctie van de stopmeter en de trekmeter kunt u ervoor zorgen dat de positie van het afgedrukte patroon op het papier in principe consistent is.

Kleur verschil

Hoe ontstaat kleurverschil?

De kleur van gedrukte producten wordt beïnvloed door factoren zoals de kleurmodus, fysieke eigenschappen van substraten, machineprocesparameters, ervaring met het mengen van inkt, licht, enz. Deze factoren zijn verschillend, dus er zullen overeenkomstige kleurverschillen optreden.

verpakkingsdrukwerk (14)

Bij het afdrukken zijn er verschillende kleuren die vaak gevaarlijke kleuren worden genoemd. Bedrukte producten zijn gevoelig voor kleurafwijkingen, daarom wordt het over het algemeen niet aanbevolen om deze kleuren te gebruiken voor het bedrukken. Het is beter om in plaats daarvan gewone kleuren te gebruiken.

Laten we eens kijken naar de weergave van deze "gevaarlijke kleuren" binnen het kleurbereik van 10%:

oranje kleur

verpakkingsdrukwerk (15)

Marineblauw

verpakkingsdrukwerk (16)

Paars

verpakkingsdrukwerk (17)
verpakkingsdrukwerk (19)

Bruin

verpakkingsdrukwerk (18)

Vier kleuren grijs

verpakkingsdrukwerk (20)

Vier kleuren zwart

verpakkingsdrukwerk (1)

Eén kleur zwart C0M0Y0K100, het is erg handig om de drukplaat te vervangen, er hoeft slechts één plaat te worden vervangen.

Vierkleurig zwart C100 M 100 Y100 K100, het is uiterst lastig om de plaat te vervangen, het is gemakkelijk om kleurzweem of verkeerde registratie te krijgen. Daarom wordt het over het algemeen niet aanbevolen om vierkleurenzwart te gebruiken, en de meeste drukkerijen drukken geen vierkleurenzwart.


Posttijd: 20 mei 2024