Met de voortdurende ontwikkeling van de printtechnologie zijn de prestaties van de apparatuur van veel bekende printmerken niet alleen steeds beter geworden, maar is ook de mate van automatisering voortdurend verbeterd. Het afstandsbedieningssysteem voor inktkleuren is de "standaardconfiguratie" geworden van veel intelligent printen, waardoor de controle van de inktkleur van gedrukte producten gemakkelijk en betrouwbaar is. Bij het eigenlijke drukproces is het echter niet eenvoudig om voor elke batch bedrukte producten een stabiele inktkleur te bereiken. Kwaliteitsproblemen veroorzaakt door grote verschillen in inktkleur komen vaak voor in de productie, waardoor het bedrijf verliezen lijdt.
Voordat u gaat afdrukken, is het noodzakelijk om de instellingen vooraf goed af te stellen op basis van ervaring
Pas eerst grofweg het inktvolume van elke kleurgroepinktfontein aan, afhankelijk van het gebied van de proefdrukafdrukkenbord. Dit werk is gemakkelijker uit te voeren op een machine die is uitgerust met een afstandsbedieningssysteem voor inkt. Hiervoor moet een schatting van meer dan 80% bestaan. Pas het inktvolume tijdens het afdrukken niet binnen een groot bereik aan om grote kleurverschillen te voorkomen.
Ten tweede, afhankelijk van de vereisten van het productieprocesblad en de kenmerken van het product, past u de feeder, papierinzameling, inktprestaties, drukgrootte en andere koppelingen vooraf aan om te voorkomen dat u haast heeft tijdens formeel afdrukken. Hiervan is het allerbelangrijkste om ervoor te zorgen dat de feeder papier betrouwbaar, continu en stabiel kan invoeren. Ervaren operators passen eerst de blaas-, zuig-, drukvoet, drukveer, papieraandrukwiel, zijmaat, voormaat, enz. vooraf aan, afhankelijk van het formaat en de dikte van het papier, en brengen de bewegingscoördinatierelatie tussen de verschillende componenten recht, Zorg ervoor dat het papier soepel door de feeder wordt ingevoerd en voorkom dat er verschillende tinten inkt ontstaan doordat de feeder tegen het papier botst. Het wordt aanbevolen dat ervaren werknemers de feeder vooraf kunnen afstellen.
Bovendien moeten de viscositeit, vloeibaarheid en droogheid van de inkt vooraf goed worden aangepast aan de kwaliteit van het gebruikte papier en de grootte van het afbeeldings- en tekstgebied van het gedrukte product om de bedrukbaarheid te verbeteren en normaal afdrukken te garanderen. . De inktkleur mag niet ongelijkmatig zijn als gevolg van veelvuldige uitschakelingen om het rubberen doek en de papierharen en inkthuid op de drukplaat schoon te maken. Als tijdens het printen verschillende lijmverwijderaars en inktoliën worden toegevoegd, is kleurafwijking zeker.
Kortom, het goed afstellen vooraf voordat de machine wordt gestart, kan het aantal storingen na het formele afdrukken aanzienlijk verminderen, en de kapitein zal tijd en energie hebben om zich op de inktkleur te concentreren.
Pas de water- en inktroldruk correct aan
Tijdens het drukproces moet het beeld- en tekstgedeelte van de drukplaat continu en gelijkmatig worden aangebracht met een geschikte hoeveelheid inkt om een afdruk met een consistente inktkleur te verkrijgen. Daarom moeten de inktrollen en de inktrollen, evenals de inktrollen en de drukplaat, een goed contact en rolrelatie behouden om een goede inktoverdracht te bereiken. Als dit werk niet zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd, zal de inktkleur niet consistent zijn. Daarom wordt elke keer dat de water- en inktrollen worden geïnstalleerd, de methode van het rollen van de inktstaaf gebruikt om de druk ertussen één voor één aan te passen, in plaats van de traditionele methode waarbij een voelermaat wordt gebruikt om de spanning te testen, omdat deze laatste een grote feitelijke fout als gevolg van verschillende menselijke factoren, en deze zou verboden moeten worden op meerkleuren- en hogesnelheidsmachines. Wat de breedte van de rollende inktstaaf betreft, is het in het algemeen passend om 4 tot 5 mm te bedragen. Pas eerst de druk aan tussen de inktoverdrachtsrol en de inktspanrol, pas vervolgens de druk aan tussen de inktrol en de inktspanrol en de drukplaatcilinder, en pas ten slotte de druk tussen de wateroverdrachtsrol en de plaatwaterrol aan. de watersnaarrol en de tussenrol, evenals de druk tussen de plaatwaterrol en de drukplaatcilinder. De inktbalk tussen deze waterwegen moet 6 mm zijn.
De apparatuur moet na twee tot drie maanden gebruik opnieuw worden afgesteld, omdat de diameter van de inktrol kleiner wordt na een periode van snelle wrijving, vooral in de transmissie. De druk tussen de inktrollen wordt kleiner en de inkt kan niet worden overgedragen als de inktrollen zich erop ophopen. Wanneer de feeder pauzeert of stopt om door te gaan met afdrukken, is de inkt op dit moment groot, waardoor de inktkleur van de eerste tientallen of zelfs honderden vellen donkerder wordt en de ideale water-inktbalans moeilijk te bereiken is. Deze fout is over het algemeen niet gemakkelijk te vinden, en wordt alleen duidelijker bij het afdrukken van fijnere afdrukken. Kortom, de handeling in dit opzicht moet nauwgezet zijn en de methode moet wetenschappelijk zijn, anders zal het ervoor zorgen dat het water, de inktbalk, de mond en de staart van de afdruk verschillende inktdieptes hebben, wat kunstmatig fouten veroorzaakt en de moeilijkheid van het afdrukken vergroot. operatie.
Het bereiken van een water-inktbalans
Zoals we allemaal weten is de water-inktbalans een belangrijk onderdeel van offsetdruk. Als het water groot is en de inkt groot, zal de inkt worden geëmulgeerd in water-in-olie en zal de kwaliteit van het gedrukte product zeker niet ideaal zijn. Door langdurig oefenen heeft de auteur enkele technieken onderzocht.
Zorg er eerst voor dat de drukverhouding tussen het water en de inktrollen goed is afgesteld en dat de inhoud van de fonteinoplossing en isopropylalcohol aan de algemene normen voldoet. Zet op basis hiervan de machine aan, sluit de water- en inktrollen en stop vervolgens de machine om de drukplaat te controleren. Het beste is om een klein beetje plakkerig vuil van 3 mm op de rand van de drukplaat te hebben. Door de hoeveelheid water op dit moment als de initiële waterhoeveelheid voor het afdrukken te nemen, kan het normale afdrukken van algemene grafische producten worden gegarandeerd en kan in principe de water-inktbalans worden bereikt.
Ten tweede kan de hoeveelheid water flexibel worden aangepast aan andere factoren, zoals het grote oppervlak van de drukplaat, het ruwe oppervlak van het papier, de noodzaak om additieven aan de inkt toe te voegen, de afdruksnelheid en de veranderingen in luchttemperatuur en vochtigheid.
Bovendien ontdekte de auteur ook dat wanneer de machine net is begonnen met afdrukken, de lichaamstemperatuur laag is, en wanneer de machine één of twee uur op hoge snelheid draait, de lichaamstemperatuur, vooral de temperatuur van de rubberen rol, zal dalen. stijgen met meer dan het dubbele, of zelfs hoger. Op dit moment moet de hoeveelheid water geleidelijk worden verhoogd totdat de water-inkt een nieuw evenwicht bereikt.
Het is duidelijk dat het niet eenvoudig is om de water-inktbalans te bereiken, en dat de operator dit op dialectische wijze moet wegen en gebruiken. Anders is de inktkleurstabiliteit moeilijk te controleren en kunnen gedrukte producten van hoge kwaliteit niet worden afgedrukt.
Proeflezen en kleurvolgorderegeling
In de productie komen we vaak een dergelijke situatie tegen: het door de klant aangeleverde monster is zeer niet-standaard, of er wordt alleen een kleureninkjetontwerp aangeleverd zonder proefdruk. Op dit moment moeten we de specifieke situatie analyseren, en we kunnen de methode van het rigide vergroten of verkleinen van het inktvolume niet gebruiken om het effect van de proefdruk na te streven. Zelfs als het in het begin dicht bij de proef ligt, kan de stabiliteit van de inktkleur niet worden gegarandeerd, en dus kan de uiteindelijke kwaliteit van het gedrukte product niet worden gegarandeerd. In dit opzicht moet de drukkerij actief met de klant communiceren met een serieuze en verantwoordelijke houding, wijzen op de problemen en suggesties voor wijzigingen van het monster, en passende aanpassingen maken voordat het wordt afgedrukt, nadat toestemming is verkregen.
Bij de productie wordt de afdrukkleurvolgorde van een meerkleurenmachine meestal bepaald door de viscositeit van de inkt. Omdat bij meerkleurendruk de inkt nat-in-nat over elkaar heen wordt gelegd, kan alleen door het verkrijgen van de beste superpositiesnelheid een stabiele en consistente inktkleur worden afgedrukt. De indeling van de drukkleurvolgorde moet voldoen aan de kenmerken en kwaliteitseisen van het drukwerk en kan niet ongewijzigd blijven. Tegelijkertijd kan ook de viscositeit van de inkt worden aangepast. Een paarse omslag en een hemelsblauwe omslag hebben bijvoorbeeld verschillende afdrukkleursequenties: eerst cyaan en als tweede magenta voor de eerste, en eerst magenta en als tweede cyaan voor de laatste. Anders worden de overgedrukte kleuren gevlekt, wat noch vloeiend noch stabiel is. Bij een afdruk die voornamelijk zwart is, moet zwart bijvoorbeeld zoveel mogelijk in de laatste kleurgroep worden geplaatst. Op deze manier is de glans van het zwart beter en worden krassen en kleurvermenging in de machine vermeden.
Ontwikkel goede werkgewoonten en versterk de werkverantwoordelijkheid
Bij elk werk moeten we een groot verantwoordelijkheidsgevoel en een sterk gevoel voor kwaliteit hebben. We moeten de werking van het proces standaardiseren en vasthouden aan goede traditionele gewoonten zoals "drie niveaus" en "drie zorgvuldigheid". Neem als voorbeeld de frequente vergelijking van monsters. Bij het vergelijken van het handtekeningmonster met het monster zal het beeld, als gevolg van verschillen in afstand, hoek, lichtbron, enz., vertekend zijn, wat resulteert in een inconsistente inktkleur. Op dit moment moet het handtekeningmonster van het monster worden gehaald en zorgvuldig worden vergeleken; de langlopende drukplaat moet worden gebakken om de inktkleurafwijking veroorzaakt door plaatwisseling te verminderen; de rubberen doek moet regelmatig worden schoongemaakt en er moet na elke reiniging meer vloeipapier worden geplaatst om de inktkleur stabiel te maken; nadat de invoer is gepauzeerd, zijn de vijf of zes vellen die zojuist zijn afgedrukt te donker en moeten ze worden uitgetrokken. De afdruksnelheid mag niet te hoog zijn. Het belangrijkste is om de machine stabiel en normaal te houden; Wanneer u inkt aan de inktfontein toevoegt, moet de nieuwe inkt, omdat deze harder is en een slechte vloeibaarheid heeft, meerdere keren worden geroerd om te voorkomen dat de hoeveelheid inkt wordt beïnvloed en dat er inktkleurafwijkingen ontstaan.
Operators moeten zorgvuldig blijven leren, observeren en analyseren, de factoren ontdekken die de verandering van de inktkleur vanuit alle aspecten beïnvloeden, en overeenkomstige maatregelen nemen om deze op de juiste manier te voorkomen en te overwinnen, ernaar streven de stabiliteit en consistentie van de inktkleur van de inkt te verbeteren. gedrukte producten en de kwaliteit van de gedrukte producten effectief verbeteren.
Posttijd: 27 mei 2024
