Kennis van de industrie | Zeven redenen voor verkleuring van gedrukt materiaal

Voor drukwerk van hoge kwaliteit heeft de kleur vaak een relatief vaste meetstandaard: de inktkleur van een batch producten moet aan de voor- en achterkant consistent zijn, helder van kleur en consistent met de inkttint en inktkleur van het voorbeeldvel .

Tijdens het print- en opslagproces veranderen de tint, lichtheid en verzadiging van drukwerk echter vaak. Of het nu monochrome inkt is of inkt met meer dan twee kleuren, de kleur kan donkerder of lichter worden onder invloed van interne en externe effecten.

opstaand zakje

Met het oog op deze situatie bespreken we vandaag met u de factoren die de kleurverandering van drukwerk beïnvloeden, waarbij doorgaans de volgende aspecten betrokken zijn:

Verkleuring en vervaging van de inkt door lichtintolerantie

Onder zonlicht zullen de kleur en helderheid van de inkt in verschillende mate veranderen. Er bestaat geen inkt die absoluut lichtbestendig is zonder de kleur te veranderen. Onder sterk zonlicht zal de kleur van alle inkten in verschillende mate veranderen. Deze verandering kan in twee typen worden verdeeld.

Vervagen:

Onder invloed van ultraviolet licht van de zon heeft de inkt een slechte lichtbestendigheid, verliest zijn oorspronkelijke heldere kleur en wordt de kleur bleek tot grijswit. Met name gele en rode kleuren vervagen sneller bij lichte kleureninkten en vierkleurenoverdrukken, terwijl cyaan en inkt langzamer vervagen.

Verkleuring:

In tegenstelling tot het vervagen van de zwarte inkt van drukwerk, verandert de kleur sterk onder invloed van zonlicht, en verandert ook de kleur. Mensen noemen deze verandering verkleuring.

Effect van emulgering

De offsetdrukplaat kan niet worden gescheiden van het bevochtigen van het blanco deel van de plaat met een bevochtigingsoplossing. Bij offsetdruk wordt eerst water aangebracht en daarna inkt. Bij gebruik van water is emulgering onvermijdelijk.

De kleur van de inkt wordt na emulgering verminderd, maar krijgt zijn oorspronkelijke kleur terug nadat het water is verdampt. Daarom geldt dat hoe groter het water is, hoe groter de hoeveelheid emulgatie verkleuring zal veroorzaken. In het bijzonder worden de kleureninkten met totaal verschillende emulsies met elkaar gemengd, en het fenomeen van verkleuring is bijzonder prominent aanwezig.

Hongze-verpakking

Aard van papier

1. Oppervlaktegladheid van papier

De gladheid van het papieroppervlak hangt nauw samen met de afgedrukte kopie. Het oneffen papieroppervlak heeft vaak een grotere druk nodig om de inkt er goed contact mee te laten maken. Als de viscositeit, vloeibaarheid en dikte van de inktlaag bijvoorbeeld op een bepaalde waarde worden gehouden, zal het verhogen van de druk vaak het verspreidingsgebied van de afdruk vergroten. Tegelijkertijd hebben de laag concave delen van het papier nog steeds slecht contact. Als bijvoorbeeld de drukeffecten van gecoat papier en krantenpapier op dezelfde drukplaat heel verschillend zijn, kunnen de verschillende replicatie-effecten duidelijk worden vergeleken.

2. Absorptie van papier

De absorbeerbaarheid van papier houdt ook rechtstreeks verband met het replicatie-effect. Als de inkt een hoge vloeibaarheid en lage viscositeit heeft, zal het papier bij het printen van los papier over het algemeen meer inktlaagconnectoren absorberen. Als de diameter van de poriën groter is dan de diameter van de pigmentdeeltjes, zal zelfs het pigment geabsorbeerd worden, waardoor de verzadiging van de afdruk afneemt. De dikte van de inktlaag moet op de juiste manier worden vergroot.

Het vergroten van de dikte van de inktlaag zal echter "verspreiding" veroorzaken op het moment van afdrukken, wat het afdrukkopie-effect zal beïnvloeden. Het papier met een lage absorptie kan ervoor zorgen dat het grootste deel van de inktfilm op het papieroppervlak verschijnt, zodat de gedrukte inktlaag een betere verzadiging heeft.

3. Permeabiliteit van papier

De hoge permeabiliteit van papier zal de dikte van de inktlaag verminderen, en de grote poriën op het papieroppervlak zullen er ook voor zorgen dat sommige pigmentdeeltjes tegelijkertijd in het papier doordringen, zodat de kleur een gevoel van vervaging zal hebben. Gebruik daarom papier met een ruw oppervlak en een losse structuur, en papier met een grote inktvloeibaarheid. Let op verkleuring.

Hittebestendigheid van pigment

Tijdens het droogproces van inkt wordt de heldere en sneldrogende zelfklevende drukinkt voornamelijk geoxideerd door het bindvlies. Er is een fixatiefase vóór het drogen van offsetdrukinkt. De oxidatiepolymerisatie van de inkt is een exotherme reactie. Als het drogen te snel gaat, komt er veel warmte vrij. Als de warmte langzaam wordt afgegeven, verandert het hittebestendige pigment van kleur.

De gouden inkt wordt bijvoorbeeld donkerder en verliest zijn oorspronkelijke glans.

Bij het afdrukken worden de vellen in stapels op de papierontvangsttafel gestapeld. Door te veel stapelen is de bladinkt in het midden geoxideerd, gepolymeriseerd en exotherm, en de warmte kan niet gemakkelijk worden afgevoerd. Als de temperatuur te hoog is, zal het middelste gedeelte meer van kleur veranderen.

Hongze-verpakking

Effect van gedroogde olie

Lichtgekleurde inkten behoren tot koude kleuren, lichtgeel, smaragdgroen, meerblauw en andere tussenkleureninkten. Gebruik geen rode droge olie, omdat de rode droge olie zelf een diep magenta heeft, wat de kleur van lichte kleureninkten zal beïnvloeden.

De witte droge olie ziet er wit uit, maar wordt lichtbruin nadat het bindvlies is geoxideerd. Als de hoeveelheid witte droge olie groot is, kan de droge afdruk geelachtig bruin zijn, terwijl de kleur van rode droge olie voor donkere inkten zoals blauw, zwart en paars niet sterk wordt beïnvloed.

Invloed van alkalibestendigheid van drukinkt

De pH-waarde van het bedrukte papier is 7 en het neutrale papier is het beste. In het algemeen is de uit anorganische pigmenten vervaardigde inkt betrekkelijk slecht bestand tegen zuur en alkali, terwijl de organische pigmenten betrekkelijk goed bestand zijn tegen zuur en alkali. Vooral de middelblauwe en donkerblauwe inkt zullen vervagen als ze in aanraking komen met alkali.

In het geval van alkali zal de middelgele kleur rood worden, en de warmstempelende geanodiseerde aluminiumfolie en het gedrukte goud zullen oud geel worden wanneer ze in aanraking komen met alkalische stoffen, zonder glans. Het papier is vaak zwak en alkalisch, en het alkalische bindmiddel wordt aangetroffen in de latere fase van het drukken en binden. Als de verpakkings- en decoratiedrukproducten alkalische stoffen verpakken, zoals zeep, zeep, waspoeder, enz., moet rekening worden gehouden met de alkalibestendigheid en verzepingsbestendigheid van de inkt.

Impact van opslagomgeving

Er zijn verschillende redenen waarom de meeste bedrukte producten onvermijdelijk geelachtig worden als ze lange tijd worden bewaard.

De vezels in het papier bevatten meer lignine en verkleuren. Kranten die op krantenpapier zijn gedrukt, worden bijvoorbeeld het meest waarschijnlijk geel en broos.

De meeste kleurendrukproducten die worden overdrukt door offset vierkleurenpuntdruk zijn verkleurd of vervaagd als gevolg van de slechte lichtbestendigheid en hittebestendigheid van het pigment onder de zon, lange dagen, wind en regen, corrosie bij hoge temperaturen buitenshuis, enz.

De inkt die Hongze kiest is niet alleen superieur, maar hanteert ook een strikte houding bij het vergelijken van de kleur van het eindproduct in een later stadium. Geef ons gewoon het product en wij zullen de vereisten voor elke stap voor u controleren.

stblossom verpakking
stblossom verpakking

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

https://www.stblossom.com/


Posttijd: 21 oktober 2022