Wanneer de door de verpakkings- en drukkerij aangepaste kleuren in de drukkerij worden gebruikt, komen er vaak fouten voor met de standaardkleuren. Dit is een probleem dat moeilijk volledig te vermijden is. Wat is de oorzaak van dit probleem, hoe kan dit worden verholpen en hoe kan de kleurnauwkeurigheid van de drukkerij worden verbeterd?
Afdrukmethode
De meeste inktfabrieken gebruiken drukpersen die uit Groot-Brittannië worden geïmporteerd. Het gaas van deze machine bevindt zich op een vlakke plaat en de drukfilm wordt bewogen door een cirkelvormige embossingrol om het afdrukken te voltooien.
De machine in de drukkerij is een cirkelpers en de zeef staat op een roterende omtrekrol. Het aantal lijnen en hoeken van de twee mazen is zeer verschillend, waardoor dezelfde inkt bij de twee drukmethoden zeer verschillend is. Soms wel'Het gaat niet alleen om de donkere kleur, maar ook om de tint en waarde. Sommige kleine fabrieken gebruiken inktschrapers om monsters te controleren, wat de zaken nog erger maakt. Gebruik een proefdrukmachine van een platenfabriek om de kleur te controleren. Het effect zal veel beter zijn dan de geïmporteerde kleine drukmachine, maar de prijs is ongeveer hetzelfde. Van dit soort proefdrukmachine kan dezelfde versie worden gemaakt als de drukkerij, en indien nodig kunnen verschillende niveaus en diepten van drukpatronen worden ontworpen.
Hierdoor is de drukmethode in principe hetzelfde als die van de drukkerij, en zijn de belangrijke factoren die de tint van de drukplaat beïnvloeden ook dezelfde als die van de drukkerij.
Editie Materiaaldiepte
Verschillende gedrukte materialen hebben verschillende plaatdiepten, en het inzicht of de inschatting door de inktfabriek van de diepte van de plaat die voor drukwerk wordt gebruikt, heeft ook invloed op de nauwkeurigheid van de kleurafstemming. Als de inktfabriek een donkere versie van 45 micron gebruikt voor het afdrukken, maar de versie van de klant is veel kleiner dan 45 micron, wordt de afgedrukte kleur uiteraard lichter en omgekeerd wordt deze donkerder. Sommige mensen denken dat de inkt wordt aangepast aan de standaardinkt die door de gebruiker wordt geleverd, en dat de afdrukdiepte kan worden genegeerd. In feite is dit een theoretisch standpunt, maar in de praktijk is dit niet het geval. Theoretisch zullen twee identieke inkten (zoals het verdelen van een kopje inkt in twee delen), ongeacht de diepte van de drukplaat (onder andere omstandigheden hetzelfde), dezelfde tint hebben. Bij daadwerkelijke kleurafstemming is het echter onmogelijk om exact dezelfde inkt te mengen, dus dit fenomeen komt vaak voor; soms ligt de kleur van de lichte drukplaat relatief dichtbij (wat aan de eisen van de klant kan voldoen), terwijl de kleur van de donkere drukplaat veel anders is, dus het is belangrijk om de diepte van het patroon onder de knie te krijgen. Hoe donkerder de versie van de klant, hoe donkerder de versie moet worden gebruikt om de juiste kleur af te drukken.
Viscositeit
Bij het printen van deze inkt moet de printviscositeit van de inktfabriek hetzelfde zijn als de viscositeit van de drukkerij. Hoe verder de twee uit elkaar liggen, hoe groter het uiteindelijke kleurverschil zal zijn. De fabriek gebruikt 22s voor het matchen van de inktkleuren, en de klant gebruikt 35s. Op dit punt zal de kleur zeker veel donkerder zijn, en omgekeerd. Sommige inktfabrieken besteden niet veel aandacht aan dit probleem. Ze houden geen rekening met de viscositeit die door de drukkerij wordt gebruikt, maar gebruiken ter vergelijking de standaardmonsters van de klant (inktmonsters en drukmonsters) met dezelfde viscositeit. Het resultaat is een groot kleurverschil.
Materiaal afdrukken
De materialen die inktfabrieken en drukkerijen (ook andere processen) gebruiken zijn verschillend, waardoor ook grote kleurverschillen zullen ontstaan. Sommige inkten zijn bedrukt met een extra laag witte inkt, die dichter bij de afdruk van de klant ligt, terwijl bij andere het tegenovergestelde het geval is. Sommige inktklanten veranderen niet veel na het compounderen, terwijl andere sterk veranderen, zoals sommige transparante kleuren. Daarom moet de inktfabriek bij het mengen van kleuren de procesomstandigheden van de klant begrijpen, inclusief de meest elementaire: of er een witte inktrug moet worden geprint, welke materialen moeten worden samengesteld en of er moet worden gepolijst.
Theoretisch geldt dat hoe dichter de printomstandigheden van de inktfabriek bij de printomstandigheden van de drukkerij liggen wanneer de inkt wordt gebruikt, hoe hoger de nauwkeurigheid van de inkt zal zijn. Vanwege de omstandigheden zijn er echter nog steeds veel verschillen tussen de twee, zoals de afdruksnelheid, de omgeving voor het bekijken van kleuren, de druk van de drukrol, enz. Het is onmogelijk om ze te verenigen. Zolang deze vier onderdelen goed worden gecontroleerd, kan de kleurafstemmingsnauwkeurigheid van de inktfabriek zeker aanzienlijk worden verbeterd.
Posttijd: 19 januari 2024
