Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard zijn de strenge normen van mensen niet beperkt tot het voedsel zelf. Ook de eisen aan de verpakking stijgen. Voedselverpakkingen zijn vanuit hun ondergeschikte status geleidelijk een onderdeel van het product geworden. Het is belangrijk om het product te beschermen. Het is van groot belang om opslag en transport te vergemakkelijken, de verkoop te bevorderen en de productwaarde te verhogen.
Bedrukken van flexibele voedselverpakkingsmaterialen
① AfdrukmethodenFlexibele voedselverpakkingen bedrukkenis voornamelijk gebaseerd op diepdruk en flexografisch drukwerk, gevolgd door flexodrukmachines voor het bedrukken van plastic films (flexografische drukmachines vormen meestal productielijnen met droge lamineermachines), maar op uitgeverijen, vergeleken met de algemene diepdruk en flexografisch drukwerk die worden gebruikt bij het drukken van grondstoffen, er zijn veel verschillen. Bijvoorbeeld: Flexibele verpakkingsdruk wordt gedrukt op het oppervlak van een rolvormig substraat. Als het een transparante film is, is het patroon vanaf de achterkant zichtbaar. Soms is het nodig om een laag witte verf aan te brengen of een intern drukproces te gebruiken.
② Definitie van het back-printproces Back-printen verwijst naar een speciale printmethode waarbij een drukplaat met omgekeerde afbeelding en tekst wordt gebruikt om de inkt over te brengen naar de binnenkant van het transparante printmateriaal, zodat de positieve afbeelding en tekst op de voorkant kunnen worden weergegeven van het gedrukte object.
③ Voordelen van Liyin
Vergeleken met oppervlaktedruk heeft voeringdrukwerk de voordelen dat het helder en mooi, kleurrijk/niet-vervagend, vochtbestendig en slijtvast is. Nadat de voeringbedrukking is samengesteld, wordt de inktlaag tussen twee lagen folie geplaatst, waardoor de verpakte artikelen niet worden verontreinigd.
Compounderen van flexibele voedselverpakkingsmaterialen
① Natte compoundmethode: breng een laag wateroplosbare lijm aan op het oppervlak van het basismateriaal (plastic folie, aluminiumfolie), vermeng dit met andere materialen (papier, cellofaan) via een aandrukrol en droog het vervolgens in een hete droogtunnel Word een composietmembraan. Deze methode is geschikt voor het verpakken van droogvoer.
② Droge lamineermethode: breng eerst de lijm op oplosmiddelbasis gelijkmatig op het substraat aan en stuur deze vervolgens naar de hete droogtunnel om het oplosmiddel volledig te verdampen, en lamineer dan onmiddellijk met een nieuwe filmlaag. Georiënteerde polypropyleenfilm (OPP) wordt bijvoorbeeld over het algemeen gemengd met andere materialen met behulp van een droog lamineerproces na binnenprinten. Typische structuren zijn: biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilm (BOPP, 12 μm), aluminiumfolie (AIU, 9 μm) en unidirectioneel uitgerekte polypropyleenfilm (CPP, 70 μm). Het proces bestaat uit het gebruik van een rolcoatingapparaat om het op oplosmiddel gebaseerde "droge lijmpoeder" gelijkmatig op het basismateriaal aan te brengen, en het vervolgens naar de hete droogtunnel te sturen om het oplosmiddel volledig te verdampen voordat het wordt gelamineerd met een nieuwe filmlaag met behulp van een lamineerrol.
③ De extrusiecompoundmethode extrudeert het gordijnachtige gesmolten polyethyleen uit de spleet van de T-vorm, drukt het door de aandrukrol en kwijlt het op papier of film voor polyethyleencoating, of levert andere films vanuit het tweede papierinvoergedeelte. Gebruik polyethyleen als lijmlaag voor de verlijming.
④ Hotmelt-composietmethode: polyethyleen-acrylaatcopolymeer, ethyleenzuur-ethyleencopolymeer en paraffinewas worden verwarmd en samengesmolten, vervolgens op het substraat gecoat, onmiddellijk gemengd met andere composietmaterialen en vervolgens afgekoeld.
⑤Meerlaagse extrusie-compoundmethode
Een verscheidenheid aan kunststofharsen met verschillende eigenschappen wordt door meerdere extruders gevoerd en in de mal geëxtrudeerd om een film te vormen. Bij dit proces zijn geen lijmen of organische oplosmiddelen tussen de lagen nodig, en de folie heeft geen geur of penetratie van schadelijke oplosmiddelen, waardoor deze geschikt is voor voedselverpakkingen met een langere houdbaarheid. De algemene structuur van LLDPE/PP/LLDPE heeft bijvoorbeeld een goede transparantie en de dikte is over het algemeen 50-60 μm. Als het een langere houdbaarheid heeft. Er zijn meer dan vijf lagen gecoëxtrudeerde films met hoge barrière vereist, en de middelste laag is gemaakt van materialen met hoge barrière PA, PET en EVOH.
Posttijd: 13 maart 2024
