1. Papier scheef
Er zijn veel redenen voor scheeftrekken van papier. Observeer eerst zorgvuldig waar het papier begint te scheeftrekken en pas het vervolgens aan op basis van de papierinvoervolgorde. Het oplossen van problemen kan beginnen vanuit de volgende aspecten.
(1) Controleer de vlakheid en strakheid van de papierstapel om te zien of het papier zelf een ongelijkmatige dikte, compressie, concave vervorming en ongelijkmatige strakheid heeft, en klop en schud vervolgens de papierstapel op de juiste manier volgens de bestaande problemen, om te voorkomen de fout in het scheeftrekken van het papier, veroorzaakt door te laat zuigen en te laat afleveren aan één kant van het papier.
(2) Controleer of de vier eindvlakken van de papierstapel vastzitten, of het papierdrukblok aan de punt van de papierstapel flexibel op en neer schuift, of er een papierstoring is en of de achterste papierstopper te strak zit, om maatregelen te nemen zoals het schudden van de papierrand, het reinigen van de opzetstukken, het afstellen van het papieraandrukblok of de achterste papierstopper voor aanpassing.
(3) Controleer of het heffen en verschuiven van de zuigmond voor papiertoevoer stabiel is, of de hoogte consistent is en of er sprake is van verstopping, om de zuigmond voor papiertoevoer aan te passen en papiersnippers en andere obstakels te verwijderen.
(4) Controleer de spanning van de papiertoevoerband, of de verbinding van de transportband vlak is, of de roldruk geschikt is, of de papiervasthoudplaat van de papieraandruktong te laag is, of er vreemde voorwerpen zijn (zoals losse schroeven) op de papierinvoerplank en of de zijmeter normaal werkt, om overeenkomstige aanpassingen te maken.
(5) Controleer of de stijg- en daaltijd en druk van de voorste papiergeleiderol consistent zijn en of de papiergeleiderrol flexibel draait, en breng overeenkomstige aanpassingen aan voor bestaande problemen.
2. Leeg vel papierinvoer
Een leeg vel is een veelvoorkomend probleem tijdens het papierinvoerproces. Over het algemeen zijn er twee situaties: het fenomeen van continu lege vellen en continue papierinvoer na één keer een leeg vel. Het maakt niet uit wat voor soort lege plaatfout u kunt controleren en aanpassen aan de hand van de volgende aspecten.
(1) Controleer het papieroppervlak op vouwen. Als het concave deel van de boog plooit op één lijn met het zuigmondstuk, is het onvermijdelijk dat het gaat lekken en "breken". U kunt tegen het papieroppervlak kloppen om de oneffenheid ervan te veranderen, of het papier omdraaien om af te drukken, zodat het platte papieroppervlak op één lijn ligt met de zuigmond.
(2) Controleer of de papierstapel ongelijkmatig is. Als de zuigmond laag staat, kan deze niet omhoog komen. Gebruik kartonnen strips of andere voorwerpen om de papierstapel goed op te vullen, zodat deze voldoet aan de eisen van papierzuiging.
(3) Controleer of de randen rond de stapel papier goed vastzitten. Als er vuil of water op de papierrand zit, of als het papier is gesneden met een stomp papiersnijmes, als de papierrand gemakkelijk vastzit, wat problemen met het zuigen van het papier en lege vellen veroorzaakt, schud het papier dan goed los.
(4) Controleer of het luchtblaasvolume te klein is om de rand van het papier op te blazen, zodat de afstand tussen de zuigmond en het papieroppervlak niet geschikt is en het papier leeg is. Het luchtblaasvolume kan op passende wijze worden aangepast door het luchtblaasvolume te vergroten.
(5) Controleer of de vacuümzuiging onvoldoende is of dat het zuigmondstuk beschadigd is en dat de zuigleiding kapot is en lekt. Neem maatregelen om de pijp uit te baggeren, verwijder de verstopping door vreemde stoffen en vervang het beschadigde rubberen zuigmondstuk en de luchtpijp.
(6) Controleer of de hoek en hoogte van het zuigmondstuk en de stapel papier geschikt zijn. Als er enig ongemak is, pas het dan indien nodig aan om het papieroppervlak op gelijke hoogte te brengen met de kop van het zuigmondstuk en om te voldoen aan de hoogte van de papierstapel die nodig is voor het zuigmondstuk.
(7) Controleer de positie of hoek van de papierscheidingsborstel en de staalplaat op eventuele ongemakken en pas de borstel en de staalplaat op de juiste manier aan, afhankelijk van de zachte en harde mate van het papier.
(8) Controleer of de luchtpomp normaal werkt en of de zuigkracht van de zuigkop uniform is. Als de zuigkracht groot of klein is, geeft dit aan dat de luchtpomp defect is en gerepareerd moet worden.
3. Twee of meer vellen papierinvoer
(1) Als de vacuümzuiging te groot is om de dubbele plaatfout te veroorzaken, controleer dan of de vacuümzuiging groter is vanwege de grote diameter van het rubberen zuigmondstuk, of dat de vacuümzuiging van de luchtpomp zelf te groot is.
Voor de eerste kan het juiste rubberen mondstuk al dan niet worden geselecteerd, afhankelijk van de dikte van het papier; Voor dit laatste moet de luchtaanzuiging worden verminderd om het effect te bereiken dat er bij het afdrukken van dun papier geen twee of meer vellen worden geabsorbeerd.
(2) Dubbelbladige fout veroorzaakt door onvoldoende blaasvolume. De reden kan zijn dat de klep niet goed is afgesteld of dat de luchtpomp niet goed functioneert, wat resulteert in verstopping van het luchtcircuit en het scheuren van de pijpleiding, waardoor de hoeveelheid lucht die wordt geblazen wordt verminderd en er niet meerdere papieren op het oppervlak van de lucht kunnen loskomen. de papierstapel, wat resulteert in het falen van twee of meer vellen. Het moet één voor één worden gecontroleerd en geëlimineerd.
(3) De papierscheidingsborstel en de staalplaat zijn niet geschikt, waardoor de dubbele laag ontstaat. De reden kan zijn dat de scheidingsborstel te ver van de rand van het papier verwijderd is of dat de lengte en hoek van de staalplaat niet geschikt zijn. De positie van de borstel en de lengte en hoek van de staalplaat moeten worden aangepast om de functie van het scheiden en losmaken van papier te behouden.
(4) Het zuigmondstuk is te laag afgesteld of de papiertafel is te hoog geheven, wat resulteert in het falen van dubbele vellen. Wanneer het zuigmondstuk te laag is en de afstand tussen het zuigmondstuk en de stapel papier te klein is, is het gemakkelijk om het dunne papier te verdubbelen; Als de papiertafel te hoog wordt gezet, zullen meerdere stukjes papier op het oppervlak niet loswaaien, waardoor het fenomeen van dubbele vellenzuiging ontstaat. De afstand tussen de zuigmond en de papiertafel en de hefsnelheid van de papiertafel moeten goed worden afgesteld.
Samenvattend: zolang de operator het productieproces strikt implementeert in de dagelijkse productie, de operationele procedures naleeft, op wetenschappelijke en redelijke wijze het onderhoud en de inbedrijfstelling van de apparatuur uitvoert in overeenstemming met de prestaties van de apparatuur en de kenmerken van het substraat, Door de noodzakelijke behandeling van het papier en de bedrukbaarheid van de apparatuur en het papier te verbeteren, kunnen verschillende storingen effectief worden vermeden.
Posttijd: 11 januari 2023
