Hot stamping is een sleutelproces in de nabewerking van papieren drukwerkproducten, waardoor de toegevoegde waarde van drukwerkproducten aanzienlijk kan worden vergroot. In daadwerkelijke productieprocessen worden fouten bij het warmstempelen echter gemakkelijk veroorzaakt door problemen zoals de werkplaatsomgeving en onjuiste bediening. Hieronder hebben we 9 van de meest voorkomende hot stamping-problemen verzameld en oplossingen ter referentie aangeboden.
01 Slechte warmstempeling
Belangrijkste reden 1:Lage hot stamping-temperatuur of lichte druk.
Oplossing 1: De temperatuur en druk van het warmstempelen kunnen opnieuw worden aangepast;
Belangrijkste reden 2:Tijdens het drukproces droogt het oppervlak van de inktlaag, vanwege de overmatige hoeveelheid droge olie die aan de inkt wordt toegevoegd, te snel en kristalliseert het, waardoor de warmdrukfolie niet meer kan worden bedrukt.
Oplossing 2: Probeer eerst kristallisatie tijdens het printen te voorkomen; Ten tweede, als kristallisatie optreedt, kan de warmstempelfolie worden verwijderd en kan het bedrukte product één keer met lucht worden geperst onder verwarming om de kristallisatielaag ervan te beschadigen vóór het warmstempelen.
Belangrijkste reden 3:Het toevoegen van verdunningsmiddelen op wasbasis, antikleefmiddelen of niet-uitdrogende olieachtige stoffen aan de inkt kan ook een slecht heet stempelen veroorzaken.
Oplossing 3: Breng eerst een laag sterk absorberend papier aan op de drukplaat en druk deze opnieuw aan. Nadat u de was en olieachtige substanties van de achtergrondinktlaag hebt verwijderd, gaat u verder met het heet stempelen.
02 De afbeelding en tekst van hot stamping zijn wazig en duizelig
Belangrijkste reden 1:De warmstempeltemperatuur is te hoog. Als de warmdruktemperatuur van de drukplaat te hoog is, waardoor de warmdrukfolie de limiet overschrijdt die deze kan weerstaan, zullen de warmdruk- en warmdrukfolie uitzetten, wat resulteert in duizeligheid en flauwte.
Oplossing 1: De temperatuur moet worden aangepast tot een geschikt bereik op basis van de kenmerken van de warmdrukfolie.
Belangrijkste reden 2:Vercooksing van warmdrukfolie. Voor het vercooksen van warmdrukfolie is dit voornamelijk te wijten aan de langdurige stilstand tijdens het warmdrukproces, waardoor een bepaald deel van de warmdrukfolie langdurig in contact komt met de elektrische hogetemperatuurdrukplaat en de fenomeen van thermische verkooksing, resulterend in duizeligheid na het hot stampen van afbeeldingen en tekst.
Oplossing 2: Als er sprake is van een stilstand tijdens het productieproces, moet de temperatuur worden verlaagd of moet de warmdrukfolie worden verwijderd. Als alternatief kan een dik stuk papier voor de warmstempelplaat worden geplaatst om deze van de plaat te isoleren.
03 Wazig handschrift en plakken
Belangrijkste redenen:hoge hot stamping-temperatuur, dikke coating van hot stamping-folie, overmatige hot stamping-druk, losse installatie van hot stamping-folie, enz. De belangrijkste reden is de hoge hot stamping-temperatuur. Als de temperatuur van de drukplaat tijdens het heetstempelproces te hoog is, kan dit ertoe leiden dat het substraat en andere filmlagen worden overgedragen en blijven kleven, wat resulteert in onduidelijk handschrift en plaatplakken.
Oplossing: Tijdens het warmstempelen moet het temperatuurbereik van de warmstempelfolie op de juiste manier worden aangepast om de warmstempeltemperatuur te verlagen. Bovendien moet warmdrukfolie met een dunnere coating worden geselecteerd en moet de juiste druk worden aangepast, evenals de druk van de walstrommel en de spanning van de wikkeltrommel.
04 Ongelijkmatige en onduidelijke randen van afbeeldingen en tekst
Belangrijkste prestaties: Tijdens het hot stampen ontstaan er bramen aan de randen van de afbeeldingen en tekst, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt.
Belangrijkste reden 1:Ongelijkmatige druk op de drukplaat, voornamelijk als gevolg van een ongelijkmatige lay-out tijdens de plaatinstallatie, wat resulteert in een ongelijkmatige druk op verschillende delen van de plaat. Een deel van de druk is te hoog, terwijl andere te laag is, wat resulteert in een ongelijkmatige kracht op de afbeeldingen en tekst. De houdkracht tussen elk onderdeel en het printmateriaal is verschillend, wat resulteert in een ongelijkmatige print.
Oplossing 1: De warmdrukplaat moet waterpas en compact worden gemaakt om een gelijkmatige warmdrukdruk te garanderen en duidelijke afbeeldingen en tekst te garanderen.
Belangrijkste reden 2:Als de druk op de drukplaat tijdens het hot stampen te hoog is, kan dit ook onregelmatige grafische en tekstafdrukken veroorzaken.
Oplossing 2: Pas de hot stamping-druk aan op het juiste niveau. Om ervoor te zorgen dat het kussen van de embossingmachine nauwkeurig wordt aangepast aan het gebied van het patroon, zonder verplaatsing of beweging. Op deze manier kan het ervoor zorgen dat de afbeeldingen en tekst overeenkomen met de kussenlaag tijdens het hot stampen, en wordt harigheid rond de afbeeldingen en tekst voorkomen.
Belangrijkste reden 3:Ongelijkmatige druk na heet stempelen op dezelfde plaat.
Oplossing 3: Dit komt omdat er een grote ongelijkheid bestaat op het gebied van afbeeldingen en teksten. De druk op grote gebieden van afbeeldingen en teksten moet worden verhoogd, en de druk op grote en kleine gebieden kan worden gecorrigeerd en aangepast door de pad-paper-methode te gebruiken om ze gelijk te maken.
Belangrijkste reden 4:Een te hoge temperatuur tijdens het hot stamping kan ook ongelijkmatige grafische en tekstafdrukken veroorzaken.
Oplossing 4: Controleer, afhankelijk van de kenmerken van warmdrukfolie, de warmdruktemperatuur van de drukplaat redelijk om ervoor te zorgen dat de vier randen van de afbeelding en tekst glad, vlak en vrij van haar zijn.
05 Onvolledige en ongelijkmatige grafische en tekstuele afdrukken, ontbrekende lijnen en gebroken lijnen
Belangrijkste reden 1:De drukplaat is beschadigd of vervormd, wat een van de belangrijkste redenen is voor onvolledige beeld- en tekstafdrukken.
Oplossing 1: Als er schade aan de drukplaat wordt geconstateerd, moet deze onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen. De vervorming van de drukplaat zorgt ervoor dat deze niet bestand is tegen de uitgeoefende warmdrukdruk. De drukplaat moet worden vervangen en de druk moet worden aangepast.
Belangrijkste reden 2:Als er een afwijking optreedt bij het snijden en transporteren van warmdrukfolie, zoals het achterlaten van te kleine randen tijdens horizontaal snijden of een afwijking tijdens het opwikkelen en transporteren, zal dit ertoe leiden dat de warmdrukfolie niet overeenkomt met de afbeeldingen en tekst van de drukplaat, en sommige afbeeldingen en tekst worden zichtbaar, wat resulteert in onvolledige delen.
Oplossing 2: Om dergelijke problemen te voorkomen, moet u bij het snijden van warmdrukfolie deze netjes en vlak maken en de randen op passende wijze vergroten.
Belangrijkste reden 3:Ook een onjuiste transportsnelheid en strakheid van de warmdrukfolie kunnen deze fout veroorzaken. Als het ontvangstapparaat voor warmdrukfolie bijvoorbeeld losraakt of verplaatst wordt, of als de spoelkern en de afwikkelas losraken, verandert de afwikkelsnelheid en verandert de strakheid van het heetdrukpapier, wat een afwijking in de positie van het beeld veroorzaakt en tekst, wat resulteert in onvolledig beeld en tekst.
Oplossing 3: Op dit punt is het noodzakelijk om de op- en afrolposities aan te passen. Als de warmdrukfolie te strak is, moeten de druk en spanning van de roltrommel op de juiste manier worden aangepast om de juiste snelheid en strakheid te garanderen.
Belangrijkste reden 4:De drukplaat beweegt of valt van de bodemplaat en het kussen van het stempelmechanisme verschuift, waardoor veranderingen in de normale warmdrukdruk en een ongelijkmatige verdeling ontstaan, wat kan resulteren in onvolledige beeld- en tekstafdrukken.
Oplossing 4: Tijdens het hot stamping-proces moet de kwaliteit van het hot stamping regelmatig worden geïnspecteerd. Als er kwaliteitsproblemen worden geconstateerd, moeten deze onmiddellijk worden geanalyseerd en moeten de drukplaat en de opvulling worden gecontroleerd. Indien blijkt dat de drukplaat of opvulling beweegt, pas deze dan tijdig aan en plaats de drukplaat en opvulling terug op hun plaats voor fixatie.
06 Onmogelijke hot stamping of wazige afbeeldingen en tekst
Belangrijkste reden 1:De warmstempeltemperatuur is te laag en de warmstempeltemperatuur van de drukplaat is te laag om de minimumtemperatuur te bereiken die nodig is om de elektrochemische aluminiumfolie los te laten van de filmbasis en over te brengen naar het substraat. Tijdens het heet stempelen wordt het verguldingspapier niet volledig overgedragen, wat resulteert in patroonvorming, blootstelling van de onderkant of het onvermogen om heet te stempelen.
Oplossing 1: Als dit kwaliteitsprobleem wordt gevonden, is het noodzakelijk om de temperatuur van de elektrische verwarmingsplaat tijdig en op de juiste manier aan te passen totdat een goed bedrukt product warmstempeld is.
Belangrijkste reden 2:Lage warmdrukdruk. Als tijdens het hot stamping-proces de hot stamping-druk van de drukplaat te klein is en de druk die op de elektrochemische aluminiumfolie wordt uitgeoefend te licht is, kan het hot stamping-papier niet soepel worden overgedragen, wat resulteert in onvolledige hot stamping-afbeeldingen en -teksten.
Oplossing 2: Als deze situatie wordt aangetroffen, moet eerst worden geanalyseerd of dit te wijten is aan de lage druk bij het warmstempelen en of het uiterlijk van de afdrukmarkeringen licht of zwaar is. Als dit te wijten is aan een lage warmstempeldruk, moet de warmstempeldruk worden verhoogd.
Belangrijkste reden 3:Overmatig drogen van de basiskleur en kristallisatie van het oppervlak zorgen ervoor dat de warmdrukfolie moeilijk te bedrukken is.
Oplossing 3: Tijdens het hot stampen moet de droogheid van de basiskleur binnen het afdrukbare bereik liggen en onmiddellijk worden afgedrukt. Bij het printen van de achtergrondkleur mag de inktlaag niet te dik zijn. Als het afdrukvolume groot is, moet het in batches worden afgedrukt en moet de productiecyclus op passende wijze worden verkort. Zodra het kristallisatieverschijnsel wordt geconstateerd, moet het afdrukken onmiddellijk worden gestopt en moeten fouten worden opgespoord en geëlimineerd voordat verder wordt gegaan met afdrukken.
Belangrijkste reden 4:Verkeerd model of slechte kwaliteit warmdrukfolie.
Oplossing 4: Vervang de warmdrukfolie door een geschikt model, goede kwaliteit en sterke houdkracht. Het substraat met een groot heetstempeloppervlak kan twee keer continu heetstempeld worden, wat bloei, blootstelling van de bodem en het onvermogen om heet te stempelen kan voorkomen.
07 Hotstamping mat
De belangrijkste redenis dat de hot stamping-temperatuur te hoog is, de hot stamping-druk te hoog is of de hot stamping-snelheid te laag is.
Oplossing: Verlaag de temperatuur van de elektrische verwarmingsplaat matig, verlaag de druk en pas de hot stamping-snelheid aan. Daarnaast is het belangrijk om stationair draaien en onnodig parkeren tot een minimum te beperken, omdat zowel stationair draaien als parkeren de temperatuur van de elektrische verwarmingsplaat kan verhogen.
08 Instabiele hot stamping-kwaliteit
Belangrijkste prestatie: gebruik van hetzelfde materiaal, maar de kwaliteit van hot stamping varieert van goed tot slecht.
Belangrijkste redenen:onstabiele materiaalkwaliteit, problemen met de temperatuurregeling van de elektrische verwarmingsplaat of losse drukregelmoeren.
Oplossing: Vervang eerst het materiaal. Als de fout aanhoudt, kan er sprake zijn van een temperatuur- of drukprobleem. De temperatuur en druk moeten achtereenvolgens worden aangepast en gecontroleerd.
09 Bodemlekkage na heetpersen
Belangrijkste redenen: ten eerste is het patroon van het afdrukmateriaal te diep en moet het afdrukmateriaal op dit moment worden vervangen; Het tweede probleem is dat de druk te laag is en de temperatuur te laag. Op dit punt kan de druk worden verhoogd om de temperatuur te verhogen.
Posttijd: 08 mei 2023
